[00115515]差压耦合精馏节能项目

随着多晶硅厂产能的不断提升及工艺技术的不断升级,现有还原精馏系统的产能已经不足以匹配6000吨/年的多晶硅产能,且产品质量不稳定,多次出现产出高纯三氯氢硅质量波动造成多晶硅产品质量下滑。此外,该系统未充分考虑热能综合利用的问题以及副产物回收利用的问题,设计存在先天缺失,造成了精馏生产过程中蒸汽热量未能得到高效利用,大量副产物排放至三废未能回收利用,最终导致产品的单位能耗物耗增加,能源消耗也较高。 为解决以上问题,拟新建一套还原精馏系统,在满足6000吨/年 的多晶硅产能的同时,吸收采用目前先进的差压耦合还原精馏技术,对精馏过程中的热能进行回收循环利用,以降低生产能耗,同时对还原干法回收料中的副产物二氯二氢硅进行分离后送至反歧化反应塔反应转化为三氯氢硅回收利用,从而降低原料消耗。 还原干法料进还原一、二级塔,还原一、二级塔为差压耦合精馏,主要起分离SiCl4和SiCl3、SiH2Cl2的作用,侧采出高纯SiCl4送冷氢化工段,釜采SiCl4含有高聚物和无定型硅,送一期经过六级塔、七级塔处理后,商品SiCl4送白炭黑回收利用。还原一、二级塔馏份进入还原三级塔,三级塔将SiHCl3和SiH2Cl2分离,还原三级塔釜采进入还原四级塔,三、四级塔为差压耦合精馏,四级塔顶部侧采为高纯SiHCl3产品。 本项目的实施,将打破填料塔不能用于多晶硅生产系统的传统观念,对填料塔用于多晶硅精馏提纯技术的发展起到积极的推动作用。同时还将有效地降低了多晶硅的生产成本,预期经济效益显著,可以进一步促进多晶硅产业的健康平稳发展。 该项目有广泛的市场需求和广阔的发展前景,随着公司规模不断扩大,项目扩建,还可提供宜昌开发区及周边地区人员就业机会。由于该方案与多晶硅的其他系统密切相关,形成了一个闭环系统,物耗和三废排放显著下降,故预期的社会效益和环境效益也很巨大。