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来源与背景: 随着国家对节能减排工作的重视,先后出台了各种措施和规范。其中感应电机量大面广,每年耗电量约占整个发电量的57%,而高压三相异步电动机在感应电机所配套的负载中占了很大比例,且高压电机通常均为长时工作制,其负载率也普遍很高,因而提高高压电机的效率具有重要意义。 由于高压三相异步电动机的电磁设计已经趋于成熟,所以通过合理设计电机的电磁结构来提高电机的效率已变得越来越困难。由于高压电机结构合理性和其效率本身较高,效率提高一点就需要在原来电机基础上增加大量的有效材料,大大增大了制造成本,消耗了铜、铝、铁等不可再生资源,可见通过增加电机的有效材料来提高效率已经变得得不偿失,通过其它手段提高电机的效率的作用日趋重要。 技术原理及性能指标: 在电机运行过程中,在叶片的被风侧某区域会产生一定的涡流,为抑制涡流,在原风扇的基础上增加了导流叶片。导流叶片位于两个叶片间的涡流部位,由于风扇的旋向为双向,所以在左右两侧各设置一片导流叶片,由于导流片增加了风扇的摩擦损耗,所以可将原风扇叶片适当减小。叶片数量减小到原风扇的1/2-2/3较为合理,无原始设计可通过公式计算得到风扇叶片数。双导流片设计保证了无论风扇向哪一方向旋转,风扇叶片间的涡流都会被抑制。 创造性: 本成果的优点是能够有效地减小风扇扇叶间的涡流,提高高压电机的风量。一方面,在保证电机材料用量相同情况下,增大了通风风量,降低了电机温升,即减小了电机的铜耗和铝耗,节约了电能;另一方面,在保证电机通风风量相同的情况下,可以减少电机有效材料的用量。 先进性: 能够有效降低叶片间的涡流,提高风扇的效率,降低电机的机械损耗。 本计算方法已经成熟,已应用于高压电动机双旋向离心风扇设计中。 本发明的优点是能够有效地降低高压电动机风扇叶片间的涡流,提高风扇的效率,降低电机的机械损耗,有效降低电机的成本,节约铜、铁、铝等不可再生资源。