[00116163]微冻干关键技术研究和标准化生产项目

(1)采用超声波、充氮和二氧化碳高压浸渍等物理方法代替传统碱法脱蜡方法,经过对比分析发现,60 W超声波处理1 min后枸杞的细胞保持较好、色泽鲜艳,且与碳酸钠处理相比干燥时间缩短了1小时。 （2）在臭氧水减菌处理的基础上,以海藻糖、氯化钙、异-抗坏酸钠等护色、固化溶液,结合真空渗透技术对枸杞处理后菌落总数、色泽和细胞完整性得到了较好的改善,其中臭氧水减菌处理的最佳浓度为30 mg/L;最终获得护色固化工艺为异VC-Na添加量0.25%、海藻糖添加量为2%、氯化钙添加量为和0.6%,真空度和处理时间分别为60 pa和20分钟。 （3）结合冻干产品与传统烘干产品的优缺点,对预冻温度、装盘厚度、冻干工艺中干燥升华仓压、加热温度等关键参数进行了优化,确定了最佳预冻温度为-18℃、最佳装盘厚度为4 cm;选用阶段式升温和降温的方式将枸杞水分含量控制在7%左右,产品出成率高,完整性、挺立度和色泽与新鲜枸杞相接近。 （4）采用臭氧、紫外等冷杀菌技术对枸杞成品进行了减菌处理,最佳处理工艺为：紫外、臭氧同时对冻干枸杞处理38 min;并通过对生产环境进行分析,制定了环境致病菌监控程序,通过对生产加工环境进行致病菌污染监测,及时采取预防控制措施,确保产品不受致病菌污染,提高了产品安全性。 （5）以优化工艺为基础,综合考虑现在和未来产能,以真空冷冻干燥机为核心设备,以GB 14881和GMP等具体要求为基础,完成了年产1000吨冻干产品的生产线建设,并针对微冻干产品缺少生产标准的问题,制定了相关企业标准,实现产品的标准化生产,经生产验证,生产线运行稳定,鲜冻干枸杞产品各项指标均符合相关标准要求,随后先后开发出冻干水果、蔬菜、肉制品和豆制品等各种类型冻干产品,项目投产至今共实现销售额2200万元。