[00116348]一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法
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技术详细介绍
一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法,其特征在于,包含以下步骤：步骤一,将模具基材表面去油去锈,打磨清洗后,烘干待用;步骤二,将200～280目B4C于水玻璃中混合均匀,涂敷在模具基材表面,B4C与水玻璃的质量比为15％～35％：65％～85％,涂敷厚度为0.2mm～0.5mm,形成B4C渗剂层,将涂好模具基材烘干待用,烘干温度：60℃～100℃,烘干时间：120min～240min;步骤三,将Al2O3混合于水玻璃中,涂覆于模具基材的B4C渗剂层上,Al2O3与水玻璃的质量比为15％～35％：65％～85％,涂敷厚度为0.5mm～1.0mm,形成Al2O3保护层,烘干,烘干温度为100℃～150℃,烘干时间：120min～240min;步骤四,将盐浴容器装入箱式电炉内随炉升温到达保温温度后,将处理好模具基材放入,保温10min~30min,盐浴介质为100%NaCl;所述的保温温度为1150℃~1250℃,位于Fe？B共晶温度之上,步骤五,模具基材出炉后直接空冷或水淬处理。
