[00116417]加气混凝土砌块厂蒸压釜及其配套轨道安装施工技术

本项目属于珠江电厂4×300MW及1×1000MW超超临界燃煤机组的生产辅助项目,主要是建设一条年产30万立方米的加气混凝土砌块生产线,对珠江电厂百万机组项目的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业废料进行综合利用处理。 厂房共有6条蒸压釜,釜长40.625米,重66.5t,属于大型设备;厂房内轨道采用22kg/m轻轨,总长度有2390米。 本项目蒸压釜需在准确吊装就位后,再进行各配件及地脚螺栓的安装;轨道安装,根据设计参数,结合行车设备的规格型号等参数,我司组织施工方案,对现场施工进行技术指导,保障施工质量、安全,其设计和施工具有如下特点： （1）蒸压釜釜体长、重量大,地脚螺栓采用预留孔二次灌浆埋入法,预留孔二次灌浆层,厚度为40~60mm,因地脚螺栓安装位置有限,可供操作的位置狭窄; （2）蒸压釜安装场地小,外有高压线两面环绕,对吊装造成的影响大; （3）蒸压釜釜体长,吊装时需要控制好其平直度; （4）轨道安装,其平直度误差要求高,以保证行车的流畅性。 随着大型设备的应用越来越多,工厂产能的提高,对大型设备及配套的安装也随着提高。对于大型设备的吊装方法,常见的做法是经过多次试吊,反复调整,才使得设备就位,投入的资源多,造成资源的浪费;配套轨道的安装没有类似的工程可借鉴,轨道安装是至关重要的,因为最后轨道没有安装好或局部出现不合格,会产生卡车的现象,甚至导致全条生产线无法生产,因此,在对轨道安装需要严格控制其平直度及两轨之间的间距。 机电安装工程,往往要求设备的安装的精度性高,因此,在安装过程中运用的仪器精度高,在涉及计算时要有依据、计算方法准确。 蒸压釜及其配套轨道安装工程实施中的主要技术难点如下： （1）蒸压釜一次起吊的中心线难把握到位; （2）蒸压釜吊点及重心点的精准确认; （3）蒸压釜环体钢索的防滑; （4）吊装外在影响因数多; （5）配套轨道安装平直度的控制。 针对上述工程特点,为实现工程目标,结合现场实际制定相应的施工组织设计方案。 （1）借助水平仪等仪器,调整好釜头处自带支座地底面的水平度,使得在起吊时釜处于平直状态; （2）借助计算机软件,结合图纸,精准的计算出重心和吊点的位置,再通过计算机模拟,优化制定了吊装专项方案; （3）釜体在搬迁时不可产生变形,起吊要平衡,因此在单机起吊时,吊点处采用双钢索绳环绕一圈做半弧形支撑蒸压釜,双机起吊则采用钢索绳做半弧形支撑蒸压釜,钢索绳接头和吊索的接触点垂直于釜体顶面中心线; （4）配套轨道安装时,根据放线定位,利用全站仪调整轨道平直度,同时在轨道侧边用梨形法兰机拉一条水平笔直的钢丝绳,用自制的"轨道标准卡尺"校准轨道的平直度和两轨之间的间距。