[00116500]大机型挖掘机涨紧总成ZG370

1、课题来源与背景 挖掘机的涨紧装置总成的作用是吸收履带长度反复变化产生的力,调节挖掘机行走时引导轮总成对履带保持合理的涨紧力,防止履带脱落,通常安装在挖掘机的底盘位置,传统的涨紧装置总成包括弹簧、轴、油缸、叉环、螺母、拉杆,密封组件、注油阀、锁片、螺栓等,该种涨紧装置,结构比较复杂,零部件多,导致出现生产成本高,故障率高的问题。 本公司研发的大机型挖掘机涨紧总成ZG370,主要通过结构和材料的改进创新,有效解决现有问题存在的技术难点,并作了一系列的试研调整和革新,产品市场潜力大。 2、研究目的与意义 ZG370为利勃海尔大型挖掘机型号,该机型的开发,不仅可以扩展我公司涨紧总成供货范围,而且可以扩大我公司在行业内知名度,有助于拓展国内外资品牌的主机市场。 本次研发是依托本公司多年制造热卷弹簧的经验和配置完善的机加工、装配及泄漏检测能力,开发并生产具有高质量的用于大型挖掘机的ZG370涨紧总成。 3、主要论点与依据 （1）研究开发高耐久寿命的涨紧弹簧制造技术; （2）研究开发油缸无尘装配技术; （3）研究开发大吨位涨紧总成装配技术; （4）研究开发泄漏测试技术。 4、创新点 创新点一：研究开发一种高淬透性、高纯净度的60Si2CrA-XF弹簧钢材料 自主研发一种高淬透性、高纯净度的60Si2CrA-XF弹簧钢材料,满足弹簧高耐久性、高强度、高低温韧性的要求,耐久寿命达到16万次和材料极限强度达到1700MPa。 创新点二：研究开发高耐腐蚀镀铬活塞 开发一种高耐腐蚀镀铬活塞,使得产品的耐中性盐雾时间达到300h（ISO 9227）,常规产品耐盐雾时间仅为96h。 创新点三：高耐久寿命的涨紧弹簧制造技术 弹簧制作时采用先磨后压工艺,并在强压时控制弹簧高低点的位置,减少总成装配后的侧向偏移量,确保装配后总成装置的侧向弯曲量不超过±5mm,提升抗疲劳寿命。 创新点四：油缸无尘装配技术 研发设计油缸无尘装配技术,油缸装配前经热水清洗、烘干,装配室为封闭无尘环境,确保装配后油缸无泄漏,提高安全环保性能。 创新点五：泄漏测试技术 设计采用泄漏测试技术,两倍油缸工作压力下保压60S,保证油缸无漏油现象出现,使车辆正常行驶。 5、社会经济效益 “大机型挖掘机涨紧总成ZG370”项目产品目前已实现销售收入1000万元,预计2020年可实现销售额1200万元,创利税180万元;2021年实现销售额1800万元,创利税270万元;2022年实现销售收入2500万元,创利税370万元。 6、历年获奖 公司已通过ISO9001管理体系证书、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证,并主持起草了《热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件》国家标准。 7、成果简介 “大机型挖掘机涨紧总成ZG370”项目,产品耐久寿命达到16万次和材料极限强度达到1700MPa,耐中性盐雾时间达到300h,装配后油缸无泄漏。与同类产品相比,无漏油现象、可靠性高、使用寿命长、高耐久性、产品更有保障。本项目产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所检指标符合GB/T1958-2017《产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证》,GB/T7935-2005《液压元件通用技术条件》,QC/T722-2004《摩托车和轻便摩托车轮辋轮廓检验方法样板检验》相关标准要求,检验结果合格。并通过浙江省科技信息查新研究院查新,与泰坦爱迪姆机械制造（天津）有限公司签订了长期采购协议,反映良好,获得认可。现已批量化生产。