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黑龙江建龙钢铁公司焦化厂粗苯生产工序,原设计是经管式炉加热后的循环量为1.0﹪~1.5﹪的富油进入再生器,通入2.2~2.5T/h(在现有生产规模下)的蒸汽对再生器内富油进行蒸吹,从而将循环洗油的苯族烃、轻质馏份以及300℃前的有效成分蒸吹至脱苯内,同时循环洗油的高沸点聚合物和残渣沉降在再生器器底,积累一段时间后,间歇的排出粗苯生产系统。由于今年初能源中心供给的蒸汽压力大幅度波动及原设计再生洗油工艺的先天不足等原因,致使今年1~4月份,循环系统中贫油300℃前的馏出量一直在75﹪左右徘徊,同时1月~4月份的粗苯产量也不断下滑。形势逼人,我们于今年5月底,在同行技术封锁的情况下,利用现有人力、物力资源,得到安徽工业大学徐翰初等专家撰写的《焦炉煤气净化新技术综述》的启发,自主研发了贫油再生技术,我们开动脑筋,从其机理研究入手,经过摸索和调试,在6月份循环贫油300℃前的馏出量基本能够达到≥85﹪以上,粗苯产量明显提高,从而为公司创造了巨大的经济效益。