[00116828]镶块式高性能旋切刀辊

1、将传统整体式旋切刀辊辊体根据刃口形状合理分成若干镶块,并探索相应的镶配工艺将镶块镶配在基体上,同时合理选择镶块、支承环、芯轴和基体材料,达到了节约原材料成本40%的研发目标。 2、改进了轴向刀尖与周向刀尖的宽度、使用轴向与周向刀尖宽度比为1：2～3,避免了因工作压力相同,如果轴向刀尖与周向刀尖宽度一样,周向刀尖因压强过大,导致卷刃、甚至崩刃的问题;根据不同材料,制定不同的刀尖宽度和刀尖相对支承环的凸出量,使不同材料的使用寿命最大化;将支承环结构设计成台阶状,并增加套橡胶圈的环形槽,提高了支承环的磨损速度,延长了刀尖因磨损低于支承环而导致失效的时间,同时在工作压力减小的情况下,增大上下刀辊外圆表面摩擦系数,增大摩擦力,实现上下刀辊完全同步旋转,将上下刀辊外圆表面之间的磨损减到最小。以上结构创新和改进不同程度地提高了刀辊使用寿命。 3、制订合理的热处理工艺,既充分发挥了材料的综合机械性能,又避免了热处理变形。同时将淬火保温时间公式（奥氏体化保温时间）确定为刀刃厚度×保温系数,改变了以往淬火保温时间=基体厚度×保温系数,因刀刃厚度与基体厚度相差较大,容易导致刀刃内部组织粗大,影响旋切刀辊使用性能的问题。 4、制订了合理的精加工工艺,使辊体径向跳动,外圆表面粗糙度、圆柱度等质量精度指标达到了设计要求。 综上所述,镶块式高性能旋切刀辊与传统整体式旋切刀辊相比不仅节约原材料成本40%～60%,产品价格降低了20%～30%,而且使用寿命提高了20%～30%,各项使用性能指标和质量精度指标达到了国内领先水平,并接近国际先进水平。