[00117040]高纯阴极铜电解成套装备的技术升级(大极板残极机组和阳极机组的研究与开发)

本项目属于有色金属行业冶金机械及自动化领域的创新技术开发及应用研究。 本项目在成功开发国产大极板铜电解自动化生产线的基础上,根据市场需求,进一步研究和开发能同时适用于传统电解法和艾萨法铜电解生产高纯阴极铜的国产大极板阳极机组和大极板残极洗涤机组;同时根据生产实践对已开发成功的国产大极板铜电解自动化生产线进行改进完善和技术升级。本项目通过对铜电解工艺的分析、成套设备的系统功能研究、柔性作业和操作的研究,运用机、电、仪、液、气一体化技术进行专项攻关,在大极板阳极机组中开发了单动多压头板面整形技术、快调铣耳厚度的铣耳定位装置、两压两夹极板夹紧装置和可转位面铣刀装置;在大极板残极洗涤机组上开发了直线双层结构、低噪音吹板技术和可调节回转堆垛技术;在大极板始极片机组上开发了双面轧纹连续校正技术、带水平运动液压缸的步进输送装置和直接提升排板技术;对大极板导电棒机组进行了提速研究和安全设施的完善;对大极板电铜洗涤机组进行了提升洗涤效果研究,研发了了废板剔除装置。本项目通过以上技术创新,形成了具有自主知识产权的成套技术和装备,实现了大极板铜电解自动化生产线的全面国产化。 本项目研究开发的大极板铜电解自动化生产线可靠性和生产能力普遍优于从国外引进的同类设备,其中大极板阳极机组生产能力比引进设备高16.7﹪,大极板残极洗涤机组的生产能力比引进设备高25﹪以上;生产能力150kt/a的铜电解车间采用本设备后,与引进设备相比,节约设备投资约2000万元,每年节省运行成本约1139万元,因产品质量等级提高而增加收入约75万元。 大极板残极洗涤机组和大极板阳极机组先后于2005年和2007年成功应用于甘肃金川集团有限公司后100 kt/a铜电解工程和200kt/a铜电解工程;此后先后推广应用于湖北大冶、安徽铜陵金隆、山东祥光、山东金升、河北大无缝、福建紫金、广西梧州、云锡等国内大型铜冶炼厂。 本项目于2011年10月26日通过了江西省科技厅组织的鉴定,与会专家认为该项目提升了我国铜电解生产技术和装备的水平,已实现了研发目标,完成了计划任务,整体技术达到国际先进水平。