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目前,在各钢厂连续热镀锌、铝或锌铝合金生产线上普遍使用气刀设备来控制镀层的厚度。在热镀锌、铝或锌铝合金生产线连续运行的过程中,气流常常激起金属液飞溅,部分溶液溅到气刀唇口,凝固成金属残渣,影响喷嘴口通过气流的连续性和均匀性,导致钢板热镀层出现质量缺陷。横梁两侧安装有支座,气缸固定在两个支座之间,两支座上分别装有行程开关,用于控制气缸上的气缸滑块的行进方向,气缸滑块与钢板架用连接件连接在一起;钢板架与直线导轨滑块用连接件连接,直线导轨滑块镶于直线导轨的轨道上,沿直线导轨作往复直线运动,直线导轨用连接件固定在横梁上;支架用连接件固定在直线导轨滑块上,支架与拨叉连为一体;滑动导轨截面为方形,防止刀架回转,由两个导轨支座支撑,两个导轨支座分别用连接件固定在槽钢架上,钢架上固定有挡板,防止液态金属飞溅到方导轨的工作面上。操作安全:操作时远离高温危险区域,避免环境对操作者造成危害; 控制方式灵活方便:既能在现场进行控制,也能再控制室进行遥控,也可以利用板带焊缝通过气刀的时间进行常规清理,相对人工而言可以及时有效的去除气刀唇口上的金属残渣; 动作稳定可靠:避免手工清理刮伤唇口工作面而造成镀层缺陷,而修复唇口也需要花费较大的费用。 本发明涉及一种钢铁行业连续热镀锌、铝或锌铝合金生产线上的关键设备,弥补了国内气刀唇口人工清理技术的不足,填补了国内气刀唇口自动清理技术的空白,使用时可在远距离根据需要及时对气刀唇口进行自动清理以实现保障操作人员人身安全的目的。 本发明技术产品使用简单,应用广泛,无技术缺陷。