[00117222]熟压榨法生产亚麻籽油工艺改进的研究

该研究在传统油脂生产工艺的基础上，根据亚麻籽油中a-亚麻酸独特的物理特性，重点考察了蒸炒温度、压榨温度、精制温度、碱炼浓度等工艺参数对产品中a-亚麻酸含量的影响。　　1、油料蒸炒是借助水分和温度的作用，使油料内部结构发生改变，升高温度可以使油脂更有利于从油料中分离出来，提高毛油质量和产量，但温度过高，又会导致亚麻籽油中的亚麻酸受热损失，所以在亚麻籽油的生产过程中必须严格控制蒸炒温度。我们通过在蒸炒锅内安装温度测量探头、将原手动蒸汽阀门改装为电动蒸汽调节阀、通过温度控制系统等改进措施来精确控制蒸炒锅夹套内的蒸汽通入量，实现了亚麻籽原料蒸炒温度的控制。　　经过比较后，我们分别以100℃、110℃、120℃三个温度参数作为研究参数，进行亚麻籽原料的蒸炒对比试验，比较不同蒸炒温度下对亚麻籽油产品中a-亚麻酸含量的影响。　　2、在压榨机榨笼内安装温度测量探头，榨笼外壳等部位设置冷却盘管。由于压榨温度由自身受压产生，所以压榨温度的控制主要是防止温度过高为控制目标，因此冷却系统不需控制冷却水流量及温度，只需根据榨笼内油料温度，通过调整压榨机榨螺螺栓的松紧程度，对油料的受挤压强度进行适当控制，将其自身产生的温度控制在所要求的范围。我们分别将压榨温度控制在60℃、70℃、80℃，以比较在不同压榨温度下，对亚麻籽油产品中亚麻酸含量的影响。　　3、碱炼（中和游离脂肪酸）是毛油精制的一道重要工序，属于典型的化学方法。同时，它通过中和反应产生的皂角可以吸附部分色素、粘液和蛋白质。由于碱炼工艺中的用碱量主要由毛油酸价决定，故在该研究中不做考察因素，但是碱炼温度是影响产品品质的重要因素。升温速度体现反应程度、控制油与皂脚分离时的温度，可以有效促进皂脚絮凝过程的快慢。我们分别将碱炼温度控制在50℃、60℃、70℃，以比较不同碱炼温度，对产品中亚麻酸含量及油品质量的影响。　　4、毛油的酸值及色泽是决定碱液浓度的最主要的依据。粗油酸值高、色深的一般选用较浓度碱液；粗油酸值低、色浅的则选用淡碱。我们分别以70g/l、90g/l、110g/l的不同碱炼浓度作为考察因素，以比较不同碱炼浓度，对产品中亚麻酸含量及油品质量的影响。　　影响亚麻酸含量的因素顺序为：蒸炒温度＞压榨温度＞精炼温度＞碱液浓度。从亚麻籽油中亚麻酸含量的得率分析，试验1号的得率最高：蒸炒温度100℃，压榨温度60℃、精炼温度50℃、碱液浓度70g/l，亚麻酸的含量为49.3﹪。