[00117247]提高γ射线探伤灵敏度的方法及工程应用

1、课题来源与背景 本技术属于技术检测领域,主要应用于锅炉、压力容器、压力管道、常压储罐等的探伤检测。 2、研究目的与意义 （1）检验检测内容及标准得到完善 在γ源头加铜或紫铜接口套,减少了散射,以及使得γ射线线质更加均匀;以及通过使用背散射防护铅板、适当增加曝光量、优化焦距等技术措施,使得透照参数得以优化,从而提高了射线透照质量和缺陷检出率。 （2）提高了检测检测效率 把提高γ射线探伤灵敏度的方法的技术进行了提炼和细化,并形成可操作性的文件,方便检测人员使用,使得检验操作性更强,进而大大提高检测的效率。 （3）提高了检测的有效性,消除事故隐患 本技术研究以安全第一,预防为主的方针,从检验发现的问题出发,就锅炉、压力容器、压力管道、常压储罐等的设计、制造、检验等方面分析其原因及对策,从而提高了检测的有效性,进而有效消除事故隐患。提高了检测的有效性,消除事故隐患。 3、主要论点与论据 （1）GB/T 12605-2008 《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线检测方法》 （2）GB/T 3323-2005-2003 《金属熔化焊焊接接头照相》; （3）NB/T 47013.2-2015 《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》 4、创见与创新 应用γ 射线检测技术无论是筒体与封头对接环焊缝、球罐对接焊缝还是单管对接环焊,均可采用源在内胶片在外的周向曝光或全景曝光方法,比用 X 射线单壁单影或双壁单影透照方法,不仅效率高,而且底片相质指数高。因此,γ 射线探伤技术在压力容器检测中将会得到广泛的推广和应用。 5、社会经济效益,存在的问题 （1）射线检测是目前在工业中应用最广泛的无损检测技术。射线检测技术适用于各种材料的检验,即不仅可用于金属材料,也可用于非金属材料和复合材料的检验。射线检测技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求,它可以应用于各种产品的检验。目前,射线检测技术广泛的应用于机械、兵器、石油化工、造船、航空、航天等工业领域,对减少事故的发生,保障国家利益,确保人民生命和财产安全具有重要意义。 （2）应用γ射线检测技术无论是筒体与封头对接环焊缝、球罐对接焊缝还是单管对接环焊,均可采用源在内胶片在外的周向曝光或全景曝光方法,比如用 X 射线单壁单影或双壁单影透照方法,不仅效率高,而且底片相质指数高,因此在检测时,要根据实际情况灵活处理。