[00117433]应用数字化技术实现解放换代卡车驾驶室工艺装备一体化的自主开发

1．任务来源：一汽解放公司2．应用领域和技术原理：应用领域：属于汽车模具、焊装制造技术领域。技术原理：依据产品的品标及工艺定位基准制定相应零件的冲压工艺和模具结构及模具制造工艺和加工要求。依据驾驶室总成精度要求和驾驶室总成装配关系及分总成品标、工艺定位基准制定柔性焊装生产线方案、设计焊装结构设计及制定制造工艺和加工要求。依据驾驶室白车身总成装配关系，设计白车身总成检具和驾驶室主要内外覆盖件检具及焊接部件的分总成检具。3．性能指标：从2004年年初到2005年6月份。全部模具由一汽解放公司验收合格。2套全新概念的主检具已投入使用。全部驾驶室柔性焊装生产线到2005年12月份为调试收尾接段。已实现全部产品的技术要求，圆满完成了该项目。4．与国内外同类技术比较：目前，我国模具制造厂家多数还处于只能生产各种冷冲模具的水平，我公司通过资源整合，已具备自主开发卡车驾驶室整车模具和焊装线柔性技术的能力。生产的解放换代卡车驾驶室白车身完全能够满足产品的技术要求。整车装备的开发能力已达到国内领先的水平。国际上部分企业已经形成了较高水平的整车驾驶室模具、焊装线的开发能力，并建立以少数具有先进的整车模具工艺平台的企业为核心、众多专业化程度较高的中小型模具企业为协作网的格局。5．成果的创造性及先进性：1）、采用了国际上先进的技术和制造手段。用CAE分析技术，对产品设计进行前期优化，对冲压工艺造型进行模拟分析，降低风险；模具实体设计、铸件模型实体加工、模具制造工艺发生全新改变。达到了技术的先进性。2）运用先进的数字化分析手段，对在机械化自动线上安装的模具进行动态干涉模拟检查，确保了设计的合理性和可靠性。检查结果与实际生产状况完全吻合。3）开发多种模具新结构，其中一项获得专有技术，三项正在申请专利。4）实现全部驾驶室柔性焊装生产线。5）实现各种焊装机器人的应用。6）开发制造全新概念的螺钉车。6．直接经济效益及社会效益：开发、制造了冷冲模具909套（含系列产品的通用模具）；冲压件单件、分总成检具181套（含系列产品的通用检具）；全新概念的主检具2套；全部驾驶室柔性焊装生产线。项目新增产值25200万元、新增利税2520万元。解放换代卡车国外报价模具、焊装线共8.1亿元（含关税），我公司完成模具、焊装线设计与制造费用共计3.3亿元。与国外定货相比，该项目的实施可为用户带来经济效益 4.8亿元。显著提高一汽和国内汽车行业自主开发高档卡车驾驶室白车的能力；借助技术平台能够形成车身模具企业的联合体，制造整车模具，满足日益增长的模具需求，挡住进口的同时增加出口。