[00117434]基于石墨烯复合粉末焊料压辊辊面明弧堆焊方法

1、 课题来源与背景：石墨烯是一种具有独特物理化学特征的新材料,主要是由于我公司生产制造中需要焊接工艺,购买的设备无法满足和保证正常生产制造,公司团队为此攻克流程工艺中焊接技术成立了专门研究团队。 2、技术原理及性能指标：A、基于石墨烯复合粉末焊料的压辊辊面明弧堆焊方法,B、其特征在于包括如下步骤：碳弧气刨：用气刨的石墨棒或碳棒电极与压辊辊面上残留的硬面层间产生的电弧将硬面层金属熔化,并用压缩气体吹掉,以清洁压辊辊面及刨出沟槽。打底堆焊：在压辊辊面沟槽中堆焊多层打底焊料,实现与压辊辊面的良好结合。C、硬面层堆焊：在上述硬面层面上堆焊石墨烯复合粉末焊料,并形成一定花纹图案,直到压辊尺寸达到要求为止;所述压辊辊面生成少层石墨烯增强铁基复合焊层,该焊层表面包含有均匀分布的少层石墨烯细化晶粒。其中,所述铁基石墨烯堆焊复合焊料由管状包皮材料和充填其中的填料粉末组成：所管状包皮材料为低碳钢或低合金钢,所述填料粉末为fe基石墨烯粉末。D、基于石墨烯复合粉末焊料的压辊辊面明弧堆焊方法其特征在于,所述打底堆焊、硬面层堆焊,花纹层堆焊工序均使用明弧焊机进行操作施工,石墨烯粉末及铁粉放入箱中干燥,在100---150C保温0.5---2小时,将在步骤中干燥的石墨烯粉末及铁粉快速转入机械混合容器中,启动机械混合 容器旋转,使所述石墨烯粉末及铁粉相互碰撞结合,所述机械混合的转动速度为XXX ---XXX,混合时间为2-12小时。混合完成后,将上述石墨烯粉末混合物用270目的格筛进行筛分,保留未经过270目筛孔的粉末即为所述的铁基石墨烯粉末。 3、技术的创造性与先进性：本发明目的在于提供一种基于石墨烯复合粉末焊料的压辊辊面明弧堆焊方法,该方法能够在压辊辊面沉积少层石墨烯增强焊层,从而大大提高了压辊辊面的表面硬度和耐磨性能。本发明的焊料设备工艺简便,成本低廉,适合大规模生产制造,有利于石墨烯材料广泛应用。 4、技术的成熟程度：根据实施后的技术对生产工艺有了巨大提升,经过几年来的生产已非常成熟、也非常安全。5、应用情况及存在的问题：通过近三年的在生产线上运行技术已非常成熟和安全实用,未发现问题。