[00117437]油田开发生产中油层保护配套技术攻关与产业化实施

本项目针对裂缝、低渗、高压等复杂储层开发生产中油层污染难题,系统研究攻关,研制出凝胶复合可降解堵漏液、低密度微泡修井液等7项油层保护液新技术和5套修井液新工艺。配套建设3座油层保护配液站,制定企业标准7个,申报国家发明专利3项。本项目研究成果在现场规模应用1476井次,作业后平均油井产量恢复期由6天降至3天,平均产量恢复率由88%增至95%,累计增油 7.1万吨,创效 3.97亿元。实现了规模效益,解决了长期困扰油田开发生产的油层污染难题。 本项目主要形成了五个方面的创新： （1）研究出凝胶复合可降解堵漏液。主剂采用可降解高分子材料有机交联而成,尺寸可调,2d～7d内可自动降解,既解决了大孔道、微裂缝的防漏堵漏难题,又避免常规凝胶体系对油层的堵塞污染。 （2）研发出低密度微泡修井液。利用多种表面活性剂、高分子聚合物协同增效,使泡沫具有一核、双膜稳定结构,抗温120℃,抗压20MPa,解决了常规泡沫井下失稳、消失的难题。 （3）研制了低成本高密度压井液。在一定组成的复合盐溶液中采用抗高温增稠剂,悬浮特定粒度分布的酸溶性加重材料,稳定提高体系密度,密度高达1.65g/cm3,抗温180℃。解决了高压井油层污染问题,成本相比同密度甲酸盐压井液低30%～50%。 （4）开发了3种修井液工艺,解决了不同工况下工作液漏失和油层污染问题。修井液工艺与常规工艺相比可节约油层保护液用量50%以上。 （5）在油层采出液基础上研发了高凝低渗油层保护液。与常规油层保护液相比,体系温度提高20℃～50℃、表面张力低于26mN/m、防膨率高于80%,解决了低渗高凝储层存在的水敏、水锁、有机垢堵塞等污染难题。