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简要技术说明:硬岩掘进机在通过大埋深、节理发育花岗岩洞段时,由于地应力大时有岩爆发生,从而在掌子面形成空腔,有时岩石发生掉落造成掌子面凹凸不平,为此滚刀时常会受到非正常冲击,导致刀圈崩裂、崩断、偏磨乃至整刀掉落等多种非正常失效情况,造成滚刀大批量损坏。同时,滚落的石块或掉落的滚刀对刀盘产生一定损伤,致使硬岩掘进机施工严重受阻。本实用新型通过在滚刀孔两侧垂直于滚刀旋转方向各焊接一块保护块达到改良的目的,其具体技术实施方式为:根据滚刀在刀盘上所处位置选择适合的保护块,保护块形状为多变体,材质为Q235B,利用CO2气体保护焊机将保护块焊接于滚刀孔两侧,垂直于滚刀旋转方向,焊丝采用日本日亚NH-800K4.0mm耐磨焊丝,焊接时应注意,靠近刀孔一侧较其它方向堆焊厚些,要求焊缝密实无夹渣,表面平顺,并通过磁粉探伤检查焊缝,确保焊接质量,保护块面向掌子面的面板表面敷焊HRC55耐磨合金制成的耐磨板。 应用前景:该实用新型具有较好的效果,保护块的焊接为滚刀接触掌子面前做第一步“清扫”,降低滚刀非正常受力,减少滚刀消耗,并在一定程度上直接或间接地保护了刀盘,从而大幅降低掘进机施工成本,同时,采用改型滚刀,一是提高了硬岩掘进机通过不良地质段的适应性,尤其是在大埋深、节理发育花岗岩洞段的适应能力,二是较原来节省了大量换刀时间和一定的整修刀盘时间,提高了硬岩掘进机利用率,加快了施工进度。同时,该改进方法具有简便易行的特点,且适用于不同尺寸的滚刀,推广应用价值较高。