[00118126]离子型稀土矿高效采选产业化技术

全国离子型稀土已探明稀土资源储量840万吨,1969年就在赣州龙南地区发现了离子型稀土矿并成功实现了工业利用,经历50余年开发,离子型稀土矿的浸出方式不断优化,由早期的池浸、堆浸发展到现在的原地浸出。由于原地浸出基本上不破坏植被,不产生剥离岩土及尾砂污染,是一种生态环保较好的生产工艺,但目前普遍运用的原地浸出工艺仍处于早期阶段,存在以下主要问题：一是矿山及母液处理工区规模小,矿山生产设备设施简陋,无法实现工厂化和智能化,生产过程中多环节间歇式人工控制,导致生产效率低、劳动生产率低、生产周期长;二是矿山终采母液浓度高,母液回收率低,原材料消耗和能耗高,稀土产量低,资源利用率较低;三是母液处理设备设施简单,采用砂包池对母液进行除杂和沉淀,占地面积大,产品品质易受影响;四是安全环保设施缺失,氨氮流失量大,生态环境破坏严重。 习近平总书记在江西考察时强调“稀土是重要的战略资源,也是不可再生资源,要加大科技创新工作力度,不断提高开发利用的技术水平,延伸产业链,提高附加值,加强项目环境保护,实现绿色发展、可持续发展。” 为贯彻落实习总书记重要指示精神,担当起央企责任,2019年5月,中国五矿集团批复建设五矿稀土江华有限公司江华县稀土矿山开采工程项目（简称“矿山项目）。五矿稀土集团按照国家自然资源部、工信部等部委的要求,致力于将矿山项目打造成为国家级离子型稀土绿色（示范性）标杆矿山。 为实现上述工作目标,五矿稀土江华有限公司与核工业北京化工冶金研究院、中国恩菲工程技术有限公司合作,针对目前离子型稀土矿母液处理工艺开展必要的优化试验,解决制约离子型稀土矿开采工厂化的关键技术问题。在此基础上对传统工艺进行全新研发升级,并开展了离子型稀土矿高效浸矿、浸出母液连续除杂、稀土产品连续沉淀、工艺溶液全回用、开采区域过程污染防控及边坡稳定性监测、全流程数字化管控、关键设备和材料集成等技术攻关,形成了离子型稀土矿地浸高效浸出及收液技术、浸出母液多级连续除杂絮凝沉降技术、除杂液多级连续沉淀絮凝沉降技术,沉淀上清液自动化配液及输送、工艺溶液循环利用技术等一套全新的集成离子型稀土矿开采技术。该成果可推广应用于我国其它南方离子型稀土矿资源开发。五矿稀土江华有限公司作为“国家级绿色矿山试点单位”中唯一的离子型稀土矿,对标新型绿色、高效、智能化开采标杆矿山的要求,将核工业铀矿山先进开采技术引入离子型稀土开采领域,与国内研究院所合作,通过试验、创新和对新技术集成、高效新型设备应用,形成了整套五矿稀土江华有限公司离子型稀土矿绿色高效采选综合回收新工艺,建成了国内首座连续化、自动化、集约化生产的稀土氧化物产量2000吨/年的南方离子型稀土矿规模生产企业,一次性试车成功并投产。在保证工艺参数的前提下,该成套工艺、设备设施实现了连续、稳定、可靠运行,产品达产达标。