[00118199]利于有机玻璃板材脱模的模具结构

①课题来源与背景 有机玻璃应用广泛,不仅运用在商业、轻工、建筑、化工等方面,而且在广告装潢、沙盘模型上应用十分广泛,如标牌,广告牌,灯箱的面板等。有机玻璃是有甲基丙烯酸甲酯本体聚合的产物,是一种重要的透明高分子材料,是一种开发较早的重要热塑性塑料。它具有很多优良的性能,如化学稳定性好、物理机械性能比较均衡、加工性能、耐候性和电绝缘性能利郎好、光学性能优异,且密度小、韧性好。 有机玻璃板材生产主要的方法有本体浇铸法和挤出法,浇铸板由于具有更出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能更受客户喜爱。本体浇铸聚合工艺是有机玻璃板材的主要生产方法,其方法需要在两层硅玻璃模具四周边缘用弹性体密封垫条按一定间隔隔开制成聚合模型。将预聚料灌入聚合模型中,在一定温度下聚合一定时间后进行高温固化热处理。聚合结束后降温除去模具得到有机玻璃板材。但是有机玻璃通常浇铸厚度为6至8mm,在有机玻璃脱模时很容易损坏边角。这就需要一种利于有机玻璃板材脱模的模具结构来解决上述问题。 ②技术原理及性能指标 有机玻璃模具结构包括上模具和下模具,下模具包括成型腔、脱模装置、定位槽和密封垫圈,其中脱模装置包括脱模纸、限位块和牵引块。上模具上设有润滑剂通入孔,通入孔与高压枪相连。脱模时,先用高压枪通过润滑剂通入孔向模具内注入润滑油,然后取下上盖,将下模具固定,通过动力装置向外牵引牵引块带动脱模纸运动,直到脱模纸完全脱离成型腔,此时有机玻璃便随脱模纸一起脱离成型腔完成有机玻璃的脱模。 ③技术的创造性与先进性 技术的创造性和先进性在于：在传统的有机玻璃模具基础上设计了脱模装置,合理利用了有机玻璃模具的空间,结构紧凑,提高了实际生产中的有机玻璃脱模的效率并减少了损坏率;而且脱模装置为可拆卸式连接,易更换,更换成本低。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 目前已经完成了模具结构的设计加工,并且在生产上经过试用取得了很好的效果。该技术适用于浇铸法生产有机玻璃上,安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题 该项技术已经在浇铸生产工艺上得以试用,脱模效率提高而且减少了脱模过程中产品的损伤。 ⑥历年获奖情况 无。