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1、在生产条件下,通过对HT300材质的基础化学成分进行合理组配及优化设计,实现了材质成分从低 碳当量(平均值 3.62%)向高碳当量(平均值3.77%)的转变,达到了高碳当量高强度,同时降低了数控机床铸件的残余应力; 2、在正常原材料状态、熔炼工艺和化学成分等综合生产因素波动的条件下,通过大量的生产统计,研究了成分因素如碳当量、硅碳比与高碳当量灰铸铁抗拉强度、弹性模量和硬度的相互关系,为高碳当量高强度低应力数控机床铸件的生产提供了基础数据和实用化控制技术; 3、以形状复杂、壁厚差和应力倾向大的出口DOOSAN(斗山)床身铸件为测试对象,对比了碳当量3.64%与3.77%的两个铸件,通过对18个应力敏感点的测试,检测结果表明碳当量增加0.13个百分点,床身件铸态最大主应力降低29.5%,平均应力降低40.2%; 4、在批量生产中,把碳当量控制在3.75%~3.85%,Si/C比在0.57~0.63,添加少量合金元素就能确保产品达到HT300各项力学性能指标和显微组织的要求,铸铁的品质系数在1.1以上; 5、产品经沈阳产品质量监督检验院和中船重工第十二研究所的检测,各项技术指标符合GB/9439-2010、JB/T5000.4-2007等标准。经用户使用证明,产品性能稳定,质量可靠。