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1. 技术原理: 针对植物纤维物理特性,并通过材料改性和偶联技术改善木质纤维极性,并设计制造低剪切、高混合塑化原件和强制冷却定型挤出模具,利用多级真空负压定型技术和阶梯温度控制技术,生产植物纤维和PVC复合材料。其木质纤维添加量可在50%以上,既保持了塑料材料的防水和抗开裂性,又确保了复合材料保持木材的质感和优异性能,配方体系中添加了化学发泡剂,通过挤出定型装置的定向发泡作用,成型表面密实,芯部发泡带有独立泡孔结构的芯层发泡结构,即降低成本,又提高了产品的隔音性和耐冲击性。 挤压系统是挤出机的心脏部位。螺杆、螺筒均采用优质合金钢、经氮化处理,具有较高的强度、硬度和耐腐蚀能力。物料由加料装置落到螺杆加料段上,便很快地向两边分开,随着螺杆的旋转运动,不断地被向前输送,同时,物料与加热了的机筒接触,逐渐吸热开始熔融。物料的压缩主要是通过螺杆上各段螺纹头数的变化及螺距的改变而实现的。针对木塑复合材料的特点,本机螺杆结构上增加了一段混料段,以利于物料充分混合均匀。排气段螺纹螺距增大,有利于气体通过位于机筒中前部的排气口排出。计量段螺纹经优化设计,以达到定量定压挤出,又不至于剪切过热,木质纤维过热分解。 2.性能指标: 螺杆直径(mm): 80/156 92/188 ; 塑化能力(kg/h ≥400): ≥750 ; 名义比功率 :≤0.13KW/(kg/h) ; 生产制品宽度:max 600mm -1200mm ; 生产制品高度 :50mm- 75mm ; 塑料/木粉比例(% ):40/60 。