[00118551]2012年油气藏评价及产能建设工艺配套与方案研究

该项目是油田公司设立的生产应用项目,目的是通过优选先进适用的配套工艺技术,形成适合不同油藏类型的工艺评价技术,优化编制出适合各个开发区块现状的钻井、采油、地面工艺方案,并结合产能建设实施过程中出现的现实技术问题开展相关研究、配套与实施效果评价,为全面完成2012年油藏评价及产能建设目标作好工艺技术支撑。 针对2012年陆地自营区油藏评价及产能建设目标区块的工艺难点进行了分析,优化编制了相应区块的工艺配套方案和单井工艺设计,共完成产能建设所有目标区块钻井、采油及地面工程各类方案111个,完成产能新井举升、注水工艺设计472井次,单井工艺设计符合率达100%;油藏评价共钻井18井,试油11口井,措施井6井次。通过方案与设计的优化,钻井、完井、油层保护、举升、措施等工艺技术的研究与优化配套应用,为2012年油藏评价及产能建设运行提供了技术支撑。 二、主要创新成果 1.针对不同类型产能建设需求,形成了适应于2012年产能建设特色的五大工艺配套模式,并在钻井、采油、地面等工艺上形成了相应的技术系列。 2.新型聚合物抗高温水泥浆体系成功应用,取得了高温深井固井质量取得突破,满足了滨85、塘沽等油田深井固井需求。 3.高温射孔工艺研究试验,较好的评价了储层产能,在滚动增储建产上发挥重要工艺支撑作用的同时,也为试油工艺开辟出新的技术方向。 该项目研究为2012年油藏评价及产能建设目标实现提供了有效工艺技术支撑,达到国内先进水平。 三、推广应用效果及效益 2012年油藏评价及产能建设工作全部按照方案设计进行了实施,研究成果得以应用,通过钻采及地面工艺方案优化配套与实施确保了油藏评价及产能井实施效果,完成了2012年油藏评价及产能建设总体指标,新建产能60万吨,完成年计划的100%。新增探明储量2170×104t,完成年计划的103.3%。通过地面工艺优化配套与实施研究,缩短了产能建设周期,较优化前节省工程投资和运行成本5860万元,有效降低了投资成本,提高了投资效益,加快了现场的实施进度,在企业节能增效、可持续发展方面也具有较好的社会效益。