[00118655]静压导向套浇注内耐磨层装置

自主立项以花键导轨为模子来浇注导向套内腔,保证了花键导轨与导向套内腔的一致性,提高了导向套内腔的加工精度;以中心轴定位的浇注工装,在导向套内腔浇注完成后,仍以中心轴为基准,来精加工导向套各外圆,基准统一,保证了花键导轨副之间的同轴度;导向套体齿形内表面轴向加工的三角竖槽和最小圆周内表面圆周加工的螺纹,增加了涂层材料在导向套体内腔的吸附能力,保证了导向套内腔涂层的稳定性。自下而上的浇注方式,可有效地消除排除工装内腔的空气,减少气孔的形成。冒口朝上,并预留一定厚度,将缺陷留在此处,后序加工直接铣去,可保证导向套体内腔的完整性。 运用该浇注装置加工出来的花键导轨副,将其运用在高速插齿机刀架静压上。 1、该项目利用聚合合金复合材料作为耐磨层,采用静压浇注工艺,解决了插齿机在高冲程条件下出现摩擦加剧导致机床加工性能恶化的难题。 2、项目组自主设计了导向套浇注工装,保证了花键导轨与静压花键导向套配合精度,减少了花键导轨后续加工余量,提高了加工效率; 静压导向套浇注内耐磨层装置的成功开发,保证导向套体加工精度,加工完成的静压花键导轨副,应用于高速静压插齿机上,加工效率明显提高,加工节拍明显缩短,尤其应用于流水线作业,加工短齿类零件。