[00118747]高端笔记本电脑用镁合金超薄压铸件关键技术研发及产业化

任务来源：东莞市科学技术局 应用领域和技术原理： 应用领域： 用于铝镁合金等轻质合金的压铸件成型与表面处理,可广泛应用于有色金属、轻金属材料压铸成型及表面处理等相关行业和领域。 技术原理： 1、低损耗、高质量和高稳定性的稀土镁合金精密压铸工艺技术。 通过压铸型腔充型理论分析,计算机数值模拟和工艺优化研究,提高薄壁件成形的工艺收得率和成品率,减少工艺废料,大幅度降低工艺能耗和生产成本。 2、环保型无铬表面钝化处理技术 解决表面有效阴极点分布密度（前处理技术,酸碱处理）;低温高效钝化膜沉积技术（处理液配方和处理工艺）。获得高耐蚀性和高结合力的钝化膜,达到或接近铬酸盐钝化处理的水平,从而成为真正的铬酸盐钝化替代技术。 性能指标： 1、系统研究了镁合金薄壁件的成分优化、压铸工艺,压铸工艺成品率达到了92%以上;压铸工艺收得率提高到56%以上,模具温度控制误差：±10℃;薄壁产品最薄壁厚0.5mm。 2、开发了一种绿色清洁化的低能耗镁合金表面无铬化处理技术和表面喷涂处理技术,改善了镁合金铸件的表面耐磨性、耐蚀性和装饰性。 3、喷涂处理后的镁合金产品表面检测标准：膜厚25~35um,百格试验每小格面积1mm,100mm2面积剥落面积≤5%;盐雾试验24小时后外观无异常。 与国内外同类技术比较： 1、超薄压铸技术与装备： 目前超薄件压铸仍主要采用国外进口的压铸设备。虽然采用国外进口设备,但要制备出合格的超薄压铸构件,除了压铸合金及熔体高纯化的考虑外,必须优化模具设计、压铸工艺参数（包括浇铸温度、熔体流速、锁模压力、实际压力、凝固时间等）。超薄壁件的压铸与常规压铸最大的区别在于高精度的厚度控制技术。由于诸多因素的综合影响,目前国内外能够制备的镁合金薄壁件厚度在0.8mm左右。最近国内顺景园公司报道采用“洒点式任意点浇口”模具结构设计技术制备了约0.65mm的镁合金薄壁件。 本项目前期已经开发了一种“节能锁模”技术,现已实现超薄精度的控制,已压制出厚度不超过0.55mm的镁合金薄壁压铸产品。 2、镁合金表面处理技术： 针对传统的铬酸盐化学转化工艺中存在严重的污染环境和危害健康的问题,国内外都在竞相研究开发无毒无害、成本低廉的新型绿色环保表面处理新技术以替代铬酸盐化学转化膜技术。目前,两大类技术可以作为无铬钝化的替代技术,一是阳极氧化涂层,较成熟的技术包括ANOMAG、KERONITE、MAGOXIDE等;另一方面是合金表面化学转化处理,主要有：钛锆氟氧盐体系、磷酸盐体系、磷酸盐-高锰酸盐体系、钒-锰-钼眼体系、有机硅体系、及稀土盐体系等。稀土转化膜是近年来受到广泛关注的无铬转化处理技术,其膜层抗蚀能力可以达到甚至超过铬酸盐处理,但目前其处理效率同铬酸盐处理技术还有一定差距。总体来讲,上述几种替铬工艺要么在转化膜性能上与铬酸盐转化膜有一定差异,要么工艺效率需要进一步提高完善。 本项目研究开发一种成本低、环境友好型的无铬镁合金表面钝化处理技术,解决行业发展的瓶颈问题。综上所述,本项目解决镁合金超薄压铸关键技术、镁合金表面无铬钝化处理关键技术,对高端电子产品行业的发展具有十分重大的意义。 成果的创造性、先进性： 本项目以电子、信息用薄壁镁合金产品为目标产品,开发高效、高品质真空压铸、流变压铸技术与装备,重点解决大尺寸、薄壁、超薄压铸件的成形性,致密性和缺陷控制以及大幅提高产品性能的质量等问题,完成高流动性压铸镁合金成分设计与优化、真空压铸及半固态流变压铸设备技术开发,熔体在压铸过程中的充型过程模拟,优化压铸工艺和产品结构,开发耐蚀性能良好、装饰性与绝缘性能良好的涂层技术等技术攻关,建成镁合金压铸电子信息薄壁壳体示范生产线。 存在的问题和改进意见： 本项目有一些好的想法和措施在项目期间未能实施,如镁合金薄壁件表面处理疲劳性能的测试等等。随着宜安科技设备的升级改造,为下步更低成本生产、满足3C 市场对镁合金薄壁件的需求提供设备条件。