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华蓥山广能集团公司原来采用的运储煤系统,采用30-38°溜煤上山自溜下煤,煤仓容量一般在300吨左右,掘进工作面没有溜矸眼。这种方式存在溜煤上山安全事故多发、溜煤上山严重影响生产、煤仓施工困难、采区煤仓太小制约生产、掘进工作面无溜煤眼影响单进等问题。针对矿井运储煤系统存在的问题,华蓥山广能集团公司从2005年下半年开始组织科技人员开展了矿井运储煤系统优化研究,用倾角大于60°的溜煤眼取代溜煤上山下煤;创新了煤仓设计方法,按大于生产班煤炭产量原则设计煤仓容量,施工的煤仓容量最大达到3000多吨;设计了掘进工作面专用溜煤(矸)眼使顺槽和切眼掘进煤(矸)都能直接进仓。对绿水洞、李子垭、李子垭南等三对生产矿井的采区溜煤和储煤(煤仓)系统进行了改造,新采区和新矿井完全采用了优化后的运储煤系统。 项目实施后,采区溜煤效果好,采煤工作面产量增加,采煤工作面长度增加,提高了掘进工作面掘进机械化水平和单进水平,减少了溜煤系统巷道工程量,缩短了施工工期。年创经济效益945.5万元。新的运储煤系统在使用中至今没发生任何问题,从根本上解决了过去溜煤上山堵塞造成人员死亡这一重大安全问题。掘进煤(矸)用专用煤仓下煤(矸),避免了提升跑车等安全事故。提高单产单进后减少了井下采掘工作面个数和作业人数,有利于本质安全矿井建设。至2007年底,已累计施工优化后的储运系统15套,保证了各矿井的采掘接替和生产的正常进行,为集团公司完成各项经济指标创造了必要的条件。