[00118804]板材表面裂纹缺陷研究

天钢生产的各牌号板材出现了表面裂纹问题,钢材报废或降级处理造成了严重的经济损失,本课题结合生产实际,采用金相显微镜、扫描电镜能谱仪等综合检测分析方法,对中厚板表面典型缺陷进行分析,并对每种缺陷的特征、产生的原因与危害、预防消除方法等做了详细描述。 研究表明,表面细裂纹、星状碎裂、次表面纵裂：都是由于气体在钢中存在造成的,解决此类缺陷问题须：采用适当的氩气流量,在保证背压的情况下,严格控制氩气的流入量：对中包水口的快换机构零件的质量加强检查,保证减少空隙,从而减少由于钢水产生的负压造成大量保护性气体进入到钢液中。改善连铸工艺环境,杜绝外界气氛和辅助材料等因素对钢液的污染,以减少气孔类缺陷的产生。 长直裂纹是由于连铸坯表面存在原始缺陷,解决这些类型裂纹的产生须：严格控制连铸过程,优化连铸工艺,调整钢水成分,控制结晶器内初始坯壳均匀生长,控制结晶器工作参数。防止由连铸保护渣熔化、浸入等不均,结晶器震动控制失常等问题导致板材产品表面问题的产生。 横裂氧化铁皮压入、划伤等表面缺陷均为轧制过程中产生的表面缺陷问题,解决这些类表面问题须：严格控制轧制过程,优化轧制工艺,调整生产线水冷系统。避免由轧制参数制定不当、轧机局部零件出现问题,水冷却过程问题引起的板材表面质量问题。 通过课题系统性研究,对公司生产的典型表面裂纹缺陷问题进行针对性的分析,并提出针对性工艺调整和改进,防止板面质量问题的发生,最终解决板材表面裂纹缺陷。对于实际生产过程中常见产品质量缺陷的判定、成因分析及治理措施的制定提供指导作用。减少钢板降级造成的损失,年最低经济效益200万元。