[00118824]同步器装配检测线齿毂槽宽及环槽大径检测机构

机架由顶板、底板和支柱构成,顶板位于底板的上方,两者相互平行,在顶板的后部与底板之间设置三根按等腰三角形分布的支柱,各支柱均与顶板相垂直,支柱的上端与顶板固定,支柱的下端与底板（1b）固定;在顶板的前部安装第一气缸,该第一气缸的活塞杆竖直向下,并与定位板的中部连接,定位板位于顶板的下方,在定位板顶面的四个角处设置第一导柱,第一导柱垂直于定位板及顶板,第一导柱的下端与定位板（3）固定,第一导柱的上端从顶板中嵌装的第一导套中穿过,且第一导柱与第一导套滑动配合;第一导套的顶部一体形成有方形凸台,该方形凸台由顶板支撑,两者之间通过螺钉固定,第一导套的底端超出顶板的底面;在定位板的底部安装旋转气缸,旋转气缸的活塞杆竖直向下,并与旋转模的上端连接,在旋转模的底部安装检测模;所述检测模的正下方设有待料垫板,待料垫板底部的中央由第二气缸的活塞杆支撑,第二气缸和第一气缸位于同一竖直线上。 采用以上技术方案,待检测的齿毂工件在生产线上传送至待料垫板,并位于检测模的正下方,此时第二气缸动作,第二气缸的活塞杆向上伸出,使待料垫板及齿毂工件向上快速运动,直至齿毂工件靠近检测模;第一气缸的活塞杆向下伸出,使定位板、旋转气缸、旋转模及检测模向下运动,直至检测模套入齿毂工件内,再启动旋转气缸,使旋转模及检测模相对齿毂工件转动。若齿毂槽宽及环槽大径符合要求,上述操作能顺利进行;反之,即可判断所检测的齿毂工件不符合要求。