[00118858]进口燃机发电机密封瓦自主创新研发

1、研究目的： 在进口大型燃机发电机冷却系统中,大多数用氢气冷却发电机的定子和转子绕组,在发电机轴端设置有空、氢侧密封瓦,来密封转动部件和静止部件的间隙,防止发动机内部的氢气泄露;我公司燃机发电机采用单流双环密封瓦结构,上、下两环之间用弹簧进行紧固,密封瓦之间无螺栓紧固,运行中密封环依靠弹簧紧力进行压紧,在机组启停和运行过程中,密封瓦上、下间隙在密封油压力的作用下会克服弹簧的紧力而变大,同时也会引起上下密封瓦轴向错位影响密封性,引起密封油流量增大,更多的溶解到油中的氢气被带回到油箱中,润滑油箱和密封油油箱中含有较多氢气,存在安全隐患;同时密封油所含空气和氢气交换频繁,发电机氢气纯度下降比较快,长时间在94％以下运行安全隐患较大,更不能满足国家标准;为解决这一生产难题,实现设备本质安全,公司成立了技术攻关小组,立足进口设备的自主化技术攻关和技术创新,服务安全生产。 2、主要技术创新： 通过技术分析,认真研究了GE供货的324LU型发电机密封瓦结构,发现其结构设计上不能够满足发电机氢气密封的要求,运行中漏氢量超出了国家标准;为此公司成立了技术攻关小组,立足在进口设备的基础上自主研发和技术创新,进行技术技术攻关和结构改进,增加空、氢侧密封瓦结构的固定螺栓及定位销,优化调整了密封瓦的间隙,为满足安装需要重新设计制造了密封瓦座,改造完成后经一年多的运行实践证明,改造效果明显,设备运行稳定,发电机氢气纯度始终保持在97％以上,发电机补氢量明显下降,消除了设备隐患,实现了本质安全。 3、成果产生的价值： 此项自主创新技术已经获得了国家实用新型专利,研发成果大幅度的改善了进口324LU型发电机密封油系统运行的可靠性,实现了设备本质安全;此新型发电机新型密封瓦,给公司带来了安全性和经济性两方面的收益,满足了机组长期安全运行的需要,同时提高发电机效率和减少补氢量每月可为公司节省资金约16万元人民币。