[00118969]一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺

1、课题来源及背景： 课题来源：企业自选,来自安徽金日盛矿业有限责任公司 背景： 近十年来,随着细磨、弱磁选、强磁选、重选、加温浮选、反浮选等选矿技术被应用在氧化铁矿选矿领域,氧化铁矿得以大规模开发利用。但是,由于混合铁矿中的磁铁矿与氧化铁矿磁性差异非常大,又相互紧密共生嵌布,分选难度更是艰难,加工成本也非常高。我国大量的混合型铁矿,品位低,嵌布粒度细,要使磁铁矿和氧化铁矿完全解离实现矿物的有效分选,一般需要将矿石磨至-200目（-0.074mm）80-90%以上,而最常用又有效的磨矿设备是球磨机,要将矿石磨至上述细度,必须采用二段甚至三段磨矿才可以实现矿石的基本单体解离,然后进入分选作业。目前常规磨矿设备比较经济的磨矿细度分别是：一段磨矿细度一般在-200目50-55%,二段磨矿设备一般在-200目80-90%。 磨矿作业由于电耗大,还需要磨矿介质钢球,所以磨矿成本是选矿的主要成本,一般占选矿总成本的60%左右,寻找快速产出铁精矿,提前抛尾的工艺技术方法,减少磨矿作业,降低磨矿成本,就十分必要。 2、技术原理及性能指能 技术原理：该项工艺流程包括：一段磨矿作业-一段分级作业-一段弱磁选作业-一段强磁选作业-重选作业-高频筛作业-二段磨矿选别作业。 3、创造性与先进性： 创造性：a、在一段磨矿后通过重选和高频筛获得的铁精矿粒度粗,含泥少,有利于精矿脱水作业; b、高频筛作业筛除了大颗粒石英等脉石矿物,有害元素SiO2含量低,降低了铁精矿含杂,有利于铁精矿品质的提高; c、在一段磨矿后通过重选和高频筛获得合格铁精矿,该工艺产出的合格铁精矿产量,一般可达到可回收铁矿物总量的30-50%。与常规磁选后粗精矿进入二段再磨再选工艺相比,进入二段磨矿再选的物料量显著减少,从而降低了选矿成本; d、一段磨矿后通过强磁选抛尾,提前抛出大部分尾矿,该工艺在一段磨矿后抛出的尾矿量一般可达到尾矿总量的50-70%,所以,进入二段磨矿再选的物料量显著降低,进一步达到了降低选矿成本的目的; 先进性：该项成果尚未评价。 4、技术的成熟程度,使用范围和安全性 技术的成熟程度：该项技术处于成熟运用阶段。 使用范围：铁矿筛选等方面。 安全性：相较于原有技术更加具有安全性。 5、应用情况： 该项技术已广泛且成熟应用于铁矿筛选及使用中,并且为企业带来了良好的经济与社会效益。 6、历年获奖情况：无