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该项目是人民机器厂提出的横向课题,合同规定对一台英制旧U4立铣改造成齿条加工专用铣床。改造后的机床应能对模数1mm~6mm范围内齿条进行高精度、高效率工,齿条加工精度应达GB7级以上。该项目对机床的改造包括以下内容:一、铣头部件改造:使之适于长齿条的连续加工,铣刀工作方向可旋转90°。新设计制造的铣头部件具有高刚度,可提高加工精度和效率。二、自动分齿部分改造:研制了以单片机为控制器、步进电机驱动的自动分齿进给系统,可实现高精度自动分齿并且具有误差补偿功能,由光栅齿测量误差。三、设计改装了分齿进给机诫传动部分:采用滚珠丝杠和消除间隙齿轮副,提高了传动精度。四、对机床整体电路进行了全面改造:增加了逻辑控制部分,并且有自动加工和手动工两种功能。改造后的机床可实现除装卸功件外的全部齿条自动加工。五、改造后的控制系统乐采用人讥对话方式:操作者可输入参数(齿数、模数)加工所有要求范围内的齿条,且工人容易掌握、操作简便。该项目改造后的机床加工精度高,且工作稳定,大大降低了废品率;机床的自动化加工,特别是多齿数、长齿条的批量加工,大大降低了工人的劳动强度,生产效率成倍提高。为工厂的齿条加工带来明显的经济效益。该项目的成果以由人民机器厂齿轮分厂验收并交付使用。