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随着国内各个行业的发展壮大,各个领域对方料、板材的需求越来越多,根据木材行业的发展需求,对刨削设备加工精度及效率的要求越来越高,而普通四面刨床的不足之处越来越明显:加工精度不够、刨光表面粗糙、生产效率低、自动化程度不高。面对方料、板材加工需求日趋增长的形式及木工刨床市场激烈的竞争模式,木工四面刨床作为基本的创削设备,很有必要对其进行结构上的改进和创新,设计出更好的机床。 本项目在研究国内现有木工重型四面刨床的同时,结合国外先进技术,设计一台高精度重切型四面刨方料成型机床,扩大材料的加工范围,提高加工效率,加工出更多的符合木工机械使用的方料,有效地提高木材的利用率和生产效率,并对其进行后续的优化设计,开发优化后的新型结构,制造出更经济、实用、可靠的产品,创造出更多的社会价值及经济价值。 木工重型四面刨床向着高效率、高精度的目标发展,既是适应木工机械行业发展的客观趋势,也是提高自身国际竞争力的必然要求。本项目在研究比较了现有国内四面刨结构后,设计了针对应用于方料木材等重切削的木工重型四面创床结构,具体为以下几点: (1)以四面刨的工作原理、加工工艺为基础,对公司已有的木工平刨床、压刨床设备的结构进行系统的研究分析,结合公司现有的加工水平来确定合理的机床整体的结构布局。 (2)通过加工工艺的调整,解决四面刨普遍存在的一些技术问题:如切削方式;送料机构的调速;前后工作台的升降;刨刀轴刨削方式等问题。 (3)对四面刨床的传动系统进行重新设计计算,根据成本及空间要求选择恰当的动力传动机构及合适的电动机。