[00119078]ZS-THP11-12500+8500固态、半固态,镁、铝合金车轮精密成形技术与成套装备

天津市天锻压力机有限公司开发的“ZS-THP11-12500+8500固态、半固态镁、铝合金车轮精密成形技术及成套装备”,是一种适用固态、半固态镁、铝合金车轮全自动锻造成形装备,集机械制造、信息技术、液压、智能模具、在线监测与远程诊断等多学科先进技术为一体的新型锻造车轮生产线,具有自行管理和控制加工的数字化、智能化功能,能够实现对单工序或多工序、复杂结构镁、铝合金车轮的自动上、下料、自动定位、自动运输、智能识别模具、智能检测、智能筛选、远程诊断等一系列工序加工。该生产线主要用于压制高档汽车或重型卡车的镁、铝合金车轮,具有加工效率快、定位精度高、适应性强等特点,是当代国际先进的镁、铝合金车轮生产装备,能满足汽车轻量化要求中对车轮工艺及性能的需求。 “ZS-THP11-12500+8500 固态、半固态,镁、铝合金车轮精密成形技术与成套装备”极大的促进镁、铝合金车轮的研制生产,可有效解决部分关键核心部件长期依赖进口的被动局面,突破我国高性能镁、铝合金应用和汽车轻量化的瓶颈,对汽车工业乃至整个装备制造业意义重大。 创新点为：开发了由镁铝合金车轮锻造液压机、工业机器人、喷淋润滑系统、棒料加热炉及熔炼炉组成的固态、半固态镁铝合金车轮精密成形的成套装备;开发了滑块的高精度柔性压力控制系统,实现公称力15～100%内无级调节柔性加压,压力控制精度达到±0.05MPa;采用三级泄压插件与比例溢流阀余弦曲线控制结合的方法,实现了平稳快速泄压;提出了液压机滑块的积分分离PID速度控制方法,实现了速度0～25mm/s的无级调节,定位精度达到±0.1mm;将变频闭环调速和恒转矩控制与恒功率变流量控制技术集成,提高液压机效率5%; 开发了基于RFID的模具识别与工件视觉检测系统,实现模具与工件参数的在线实时检测。 天津市天锻压力机有限公司通过对“ZS-THP11-12500+8500 固态、半固态,镁、铝合金车轮精密成形技术与成套装备”的开发,为企业取得很大的经济效益,根据天津市天锻压力机有限公司财务部门提供的产品财务票据统计,截止到目前,已销售出具有相同技术性能的不同规格产品27台（套）,并已销售至我国贵州、山东、河南、江苏、内蒙古等地区并出口至美国、英国、法国等国家,实现销售收入53780万元,利税4721万元。通过该压制中心的开发,我公司已专利10项,目前已授权9项,其中发明专利10项。发表论文3篇。