技术详细介绍
1、课题来源与背景 本发明涉及铜冶炼闪速炉,尤其是一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴。 闪速熔炼工艺是将干燥后的粉状混合炉料、富氧空气与辅助燃料（重油、粉煤、天然气等）在特制的水冷套管内充分混合并以适当的速度（80～120m/s）喷入闪速炉的反应塔内,炉料在反映塔内呈悬浮状态并逐步下落,同时在高温作用下,进行气相和固相的物理化学反应,从而进行铜精矿的熔炼。由于闪速熔炉是一种悬浮熔炼系统,炉料进入反应塔后反应迅速,平均3～5秒就完成反应。因此,炉料由水冷套管喷出的均匀性及炉料与工艺风的混合状况对反应效率起到关键的作用。现有的精矿向闪速炉内喷射的过程中,为提高精矿喷嘴喷射的均匀性,一般在水冷套管的下端管口的中心位置处设置分布器,所述分布器的下端设置成锥体状,该锥体状结构上小下大设置称之为分散锥,这样精矿向喷管内投送的过程中,分散锥起到对精矿的分散作用,分散锥下部设有水平的分散风出口,压缩空气由分布器内部管道输送至分散风出口,利用分散风可起到对精矿的进一步的分散作用。然而当精矿物料向精矿喷管投送并下落的过程中,精矿物料朝水冷套管的一侧内壁或者两侧内壁堆积时,而仅仅通过一个分布器下端的分散锥及分散风的吹散作用,也很难达到分料均匀的效果。 2、技术原理及性能指标、技术的创造性与先进性 本发明的目的在于提供一种精矿喷嘴,精矿由该喷嘴向闪速熔炉投喂的过程中,可以得到充分的分散作用,确保精矿的反应效果。为实现以上目的,本发明采用的技术方案为：一种精矿喷嘴,包括水冷套管,水冷套管内设置有分布器,位于水冷套管的下管端出料端所在的分布器上设置有旋转拨片,驱动机构驱动分布器旋转以对通过的物料提供分散用动能。与现有技术相比,本发明存在以下技术效果：在水冷套管下端所在的分布器上设置旋转拨片,向水冷套管投送精矿物料时,物料自身重力作用下下落,旋转拨片在驱动机构驱动旋转的作用下,可使得精矿物料能够获取的充足的分散动能而得到充分的分散作用,从而可使得精矿物料与工艺风充分混合,进而可确保混合均匀的精矿物料在反应塔内的反应效果。 3、技术的成熟程度,适用范围和安全性,技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术发明的关键点在于分散锥部分的机械设计,金冠铜业对分散旋流片与分散锥的结合形式做了若干次试验,包括旋流角度的调整,旋流片间距的调整,实践证明其对物料的旋流有一定的效果,但是在反复试验过程中,发现旋流片与喷嘴本身存在配套适应性问题,另外也不适合复杂多变的原料,具体的原因在于矿料中不可避免的的含有铁丝、丝带等杂物,这些杂物在通过旋流片位置时会有一部分被卡住,随着生产喂料的进行,被卡杂物累计将会堵塞喷嘴正常下料通道,使得喂料无法顺畅连续,特别是在持续的高负荷喂料条件下,若要消除影响,需将分散锥与外部配套的套筒间环形通道增大,而这又会改变喷嘴的整体性结构,影响喷嘴的其他性能。所以,本技术发明方向明确,但在实际应用中存在配套磨合及原料适应性问题,需要长期、多次的硬件改造试验后方可成熟应用。
