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该项目研究工作的总体思路是瞄准国际领先水平,密切结合紫金山金矿实际,以系统论为理论基础,以系统论方法为载体,以计算机为工具,对前五年形成的陡帮经验进行系统的总结和理论上的提升,对今后16年开采期的陡帮布置,用模拟与优化相结合的方法进行采场结构优化,工艺参数优化和工艺系统布置。研究中采用层层对比、筛除法,与国外、与国内对比,与原设计,多方案之间对比;筛除一些方案,选出最佳方案。研究中继续应用前5年行之有效的小设备、多台阶尾随式作业方式,实行平稳地过渡到规范的采矿段缓帮,剥岩段陡帮的模式,以利配矿达到产量和质量都满足三个选厂对矿石的需求;用好用活采场内6条溜井,采用U型和反U型掌子使溜井与台阶恰当匹配,达到矿石运距最短等适用新技术,达到高效率、低成本。使成果具有先进性、经济性、适用性和可操作性;使成果总体上达到国际先进水平,部分达到国际领先水平;经济效益在基建期已节省2.16亿元投资的基础上,今后16年平均比原设计增加经济效益4000万元/年,全期总效益达到8.7亿元。项目的技术方案,应用系统论,对矿山地质资源系统、选矿系统等进行综合性研究,利用公司IDS矿床计算机模型和CAD设计系统,开发相应的开采工艺模型和经济评价模型,围绕最佳陡帮方案这条主线展开。将前5年紫金山陡帮开采成功经验与国际先进技术接轨,实行采矿段8°~15°的缓工作帮开采,剥岩段31°~38°陡帮组合台阶;将溜井系统与台阶最佳匹配,广泛用U型和反U型掌子,节省的运输费巨大。