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木门属于典型的按客户需求定制的非标产品,现有的门扇、门套生产需要根据客户下单尺寸下料生产,生产效率低,交付周期长,且在加工过程之中容易出错,造成材料和加工能耗的浪费,人工和生产成本较高。项目旨在通过对现有产品结构解析,将产品分解为标准门扇的生产,再配合不同规格的增高材料实现定制门的批量化生产,提高设备和原材料的综合利用率,减少原材料和设备能源损耗及产品报废率。项目针对客户门洞的尺寸要求,设计系列增高部件,并采用组装式门框结构,克服现有技术因需要裁切而引起门框口过紧或过松,以及因墙体厚度不同带来的门套非标准化生产的问题,同时也减少大量由于尺寸变化导致出现的加工失误,降低了产品的报废率,提高了部件的互换性和产品的稳定性,实现CCR生产订单自动化管理。完成了快速制造非标门系列产品的试制生产,各项技术指标达到了预期目标,计划任务书下达的任务已完成。实现企业大规模生产