[00119492]建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术装备

1、应用领域 “建筑陶瓷新型多层干燥器与宽体辊道窑成套节能技术装备”项目属于“建筑材料生产专用机械制造”领域（行业代码:3515）,其发挥核心技术支撑作用的技术、结构属于“《国家重点支持的高新技术领域》”中的“六、新能源与节能（四）高效节能技术3.蓄热式燃烧技术”。该产品可广泛用于抛光地砖、岩板、内墙砖、透水砖、西瓦等干燥、烧成领域,具有保温好、综合能耗低、合格率高等特点,提升了公司配套陶瓷整线的能力,增加了陶瓷生产用户的选择空间（余地）,也为本企业带来了新的利润增长点。 2、主要性能指标 以广东某著名品牌陶瓷企业今年初投产的实际案例和检测数据为例： 2.1基本设计参数 （1）5层干燥器与宽体窑搭配连线; （2）干燥器：内宽:≥3.0m; （3）辊道窑：内宽:≥3.0m; （4）燃料：天然气,热值为8300kcal/Nm3。 （5）产品：600mm*600mm、800mm*800mm及以上规格精品瓷砖; （6）干燥周期:≤60分钟; （7）烧成周期:≤60分钟; （8）烧成温度：≤1250℃; （9）零压处面板与环境温度之差：≤35℃; （10）烧成产量：≥10000m2/天; （11）干燥、烧成合格率,分别：≥99%。 2.2运行性能参数 （1）烧成温度：1234℃; （2）高温区仪表控温精度：±1℃; （3）截面温差:通过测温环检测,3℃; （4）零压处面板与环境温度之差：29℃; （5）利用窑炉冷却余热提高助燃风温度; （6）正常生产中,干燥器仅用窑炉冷却余热,不用燃料; （7）产品为800mm*800mm*12mm抛釉砖时,干燥、烧成综合燃耗：经检测换算,约为1.55～1.6（Nm3天然气/m2砖）或平均为1.8675kgce/ m2砖。 烧后的砖坯重量约28.125kg/m2,燃料热值为8300kcal/Nm2天然气,砖坯热量消耗为464.8kcal/kg砖（或为66.4kgce/t砖）。 3、成果的创造性、先进性 通过研究该项目,产生了9件授权专利成果,并分别转换为高新技术产品“低能耗大产量瓷砖窑炉”和“节能型自循环干燥窑”,绝大部分结构为德力泰独创,全部具有自主知识产权,综合结构技术处于国际领先地位。主要技术如下： 1.1开发出独特的冷却余热高效接力回收系统、内置式自循环干燥结构、风／气比例精准控制等关键技术,实现窑炉冷却余热和干燥器内部热气的高效回收、快速均化、自动控温及循环利用,提高了热利用效率。 1.2研发出窑炉内分区精准控制燃烧技术和结构,适应于建筑陶瓷的节能型蓄热式燃烧组合结构,降低烧成带空气过剩系数,解决了窑炉不同温度场的气氛、温度的均匀性问题,提高了建筑陶瓷烧成的产、质量。 1.3集成创新了窑砌体和密封结构,优化了窑炉保温系统,减少窑体散热,提高了窑炉热效率。 项目经在广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司等企业使用,干燥、烧成的综合燃耗平均为1.6Nm3／m2,约66.4kgce/t砖,同比可省气12.5%,节能效果显著。 4、作用与意义 4.1促进了企业创新 通过研发该项目,不仅锻炼了技术人员,而且产生了大量专利成果、高新技术产品,增强了企业的自主创新能力。 4.2获得了用户亲睐 该项目节能环保效果明显,能够为客户带来实实在在的效益,受到了用户广泛欢迎。该项目的成功不仅巩固了现有市场,也增加了新客户,为公司快速发展创造了良好的条件。 4.3促进了陶瓷装备产业提升 该项目于2019年投产后,综合燃耗为1.55～1.6Nm3气 /m2砖（800mm*800mm抛釉砖）,此后在一些瓷砖大品牌企业招标书中,提出了1.6Nm3气 /m2砖（800mm*800mm抛釉砖）的燃耗指标要求,也直接佐证了该数据可行且具有先进性,由此促进了陶瓷行业节能技术的飞跃。 该项目按照成套装备的模式进行综合开发,打破了以单机研发为主的常规思路,在节能、环保、效率、质量等方面的优势更加明显。对陶机行业来说具有一定借鉴意义,大家可以从中获得启发,共同促进陶瓷装备技术整体提升;对陶瓷企业而言,能够得到使用费用少、环保治理成本低的生产线,也有利于陶瓷产业升级。