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本项目开发设计了梯度共挤螺杆,使再生PET在快速挤出的基础上能满足充分熔融及塑化温度均匀的工艺要求,采用了镍基涂层技术保证了螺杆的使用寿命,采用大型有限元软件Deform对螺杆的加工过程进行了仿真分析,优化了加工工艺。开发了大型集散式控制系统对控制点的数据信号进行PID调节,通过现场通讯送到受控设备,使所有控制点的数据参数范围始终保持在合理的范围。通过增加一个冷凝过滤组件来解决这一问题,设计了面向再生PET精密挤出纺丝的专用反应釜,解决了从反应釜分离出的汽化低分子杂质在真空泵处重新冷凝堆积的问题,克服了反应釜真空度的大范围波动。优化了改性工艺,将改性工序放在挤出熔融之后,由原来固态共混改为液态改性剂定量精确注射,使物料充分混合,通过重聚合反应釜,在高真空和合适的温度条件下实现PET重聚合。开发了相应的辅助加料组件、喂丝装置、牵引装置、往复式落丝桶传动装置、纺丝环形吹风装置等,最终研发出了再生PET精密挤出纺丝设备。 项目实施期内,新增PET精密挤出纺丝装备生产线一条;申请专利9项,其中发明专利1项;发表论文2篇,培养研究生4人。本项目产品经有关部门检验,满足预期技术指标,用户使用效果良好,实现销售4台,目前有订单2台,新增产值1217.46万元,实现利税253.17万元。项目已完成全套技术资料编制,并成功应用于工业化生产,取得预期效果,产业化条件已经具备。