[00119775]广东中兴液力传动有限公司技术创新工程试点

1、课题来源与背景 为进一步增强技术创新能力和核心竞争力,探索创新发展新机制,推动企业持续、快速发展,实现由制造型企业向技术创新工程型企业转变,促进企业开展技术创新工程活动,开发具有自主知识产权的关键技术和技术创新产品,加大研究开发投入力度,改善技术创新工程环境,完善、改进研发新产品、扩大市场,提高科技含量,创建良好的创新环境。 2、技术原理及性能指标 实施企业技术创新工程试点工作,使企业技术创新工程能力和核心竞争力明显增强,产业化生产水平明显提高,攻克一批制约产业发展的关键技术、核心技术和共性技术,获取一批自主知识产权,形成自主品牌。 ① 试点项目液力偶合器：开发设计新产品5～7 项。液力偶合器以先进的液力传动理论和技术为基础,结合液力偶合器产品的图纸和生产工艺进行标准化、系列化、通用化设计和生产系列液力偶合器。 ② 试点项目液力偶合器叶轮低压技术：该技术使叶轮的铸造可以连续地生产,3～8min/件。铸件表面光滑,叶轮表面粗糙度Ra 为12.μm,加工余量少,铸件组织致密,气密性高。 ③ 推动与3～5 所高校、科研院所的产学研合作联合开发,提高自主创新能力,推动行业技术进步。 ④ 加强对原有产品、生产工艺改造升级3～5 项;开展技术挖潜、小改小革活动,促进企业经营持续稳定发展。 项目提高经济效益,实现高新技术产品总产值达到1500 万元,新增利税300万元。 3、技术的创造性与先进性 ① 液力偶合器已经广泛应用在国民经济生产中的各行各业,其理论和技术已十分可靠。结合公司原有偶合器产品为基础进行产品开发是科学的,可行的。 ② 液力偶合器的叶轮采用低压铸造工艺,叶轮尺寸精度高,组织致密,气密性高,机械性能满足大功率和高转速使用工况,克服传统砂型铸造生产技术易出现疏松、夹渣、机械强度不足影响叶轮使用寿命的问题。 ③ 液力偶合器在各零件组装后,按传递的实际功率和转速,充入工作液,在动平衡试验机模拟实行工况进行动平衡工艺试验,克服现在常采用的由输入、输出组件分别进行动平衡时因腔型及安装精度等原因而产生的不能消除的不平衡量。偶合器通过整体充液式动平衡工艺,其动平衡精度可达G2.5 级,提高偶合器在高转速运转时的平稳性,减少了振动,提高了液力偶合器的可靠性和寿命。 ④ 调速型号液力偶合器箱体采用水平剖分式结构,其焊接结构、水平剖分接合面经磨削、刮研处理、振动时效处理以及酸洗和磷化处理,减少了由于箱体变形而造成的振动、漏油、渗油和焊接应力不均匀现象,提高了整机运行性能。 ⑤ 高速大功率系列调速型液力偶合器采用全滑动轴承支承技术,起动平稳,承载力大,减少了载荷冲击、摩擦阻力、功率消耗,提高了机械效率。 ⑥ 双挠性限矩型液力偶合器采用的两端膜片联轴器安装支承技术,叶轮低压铸造技术和整体充液动平衡工艺等关键技术。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 项目的实施,已初步取得一定成效,优化公司的产业化结构调整,提高公司工艺装备水平、研发技术能力,公司的产品在行业中形象进一步提升,扩大发展规模,增大发展总量,取得良好的社会效益和经济效益,使公司在近年生产经营持续稳定发展。研究开发的产品技术先进合理,技术成熟可靠,适用范围广、安全性高,产品主要用要用于风机、水泵等需要调速运行的设备上,具有使用量大面广,具有广泛的应用前景及市场前景。 5、应用情况及存在的问题 公司以研制开发与市场适应的液力偶合器为目标,积极采用新技术、新工艺、新材料,加大科研投入,积极开展与中南大学、北京起重运输机械研究所等大专院校、科研所进行技术合作,加强技术团队建设和培训,提高科研成果转化能力,使公司的产品保持行业领先水平,性能可靠、让客户满意。 6、历年获奖情况 获液气密行业技术进步奖三等奖3项：一种液力偶合器叶轮低压铸造模具、一种输入、输出组件独立支承调速型液力耦合器、YOTcs750B 调速型液力偶合器。