[00119863]硬质合金刀具

技术原理：高速加工的机理：早期有萨洛蒙“采用较高的切削速度”理论，在1931年曾获德国专利，文中指出：“在一定的切削速度（比常规加工高5-10倍）下，对于钢铁这种温度降低程度较小，对于铝和其它非金属材料这种温度降低程度较高。”实践证明：高速加工与常规加工相比，有许多突出的优点：①单位时间的材料切除率可增加3－6倍；②切削力可降低30％以上，尤其是径向切削力的大幅度减少，特别有利于薄壁细筋件（如航空、航天）的高速精密加工；③95－98％的切削热被切屑带走，工件可基本保持冷态；④高速加工时机床的激振频率特别高，远离“机床－刀具－夹具－工件”工艺系统的固有频率，切削平稳振动小，能加工出非常光洁、精密的零件，例如高速铣削高速车削常可达到磨削水平；⑤由于切屑是在瞬间被切离工件，工件表面的残余应力非常小，这对航空航天工业产品有特殊重要的意义。产品广泛应用于航空飞机制造业、汽轮机行业、汽车行业、模具行业等。主要技术参数指标：宽度为0.05～0.1mm的减振刃带的加工和检测。端刃增排槽的加工。端刃对刀具端面的圆跳动0.005mm，周刃的径向跳动0.005mm，工作部分的圆柱度0.005mm，刃齿间的等分误差≤0.03mm，螺旋槽的截面形状误差≤0.05m，一后角面粗糙度值达到Ra=0. 2或更小。每批产品的外径为h9级。该项目中采用晶粒度在0.5μm以下的硬质合金和高性能超硬高速钢，结合我公司自主研发的高精度数控刀具参数，保证了项目产品中高精度硬质合金立铣刀的高可靠性。为了提高产品的使用寿命，采用国际先进的涂层设备和涂层技术，针对铝合金、钛合金、高温合金、高强度结构钢等航空工业常见的被加工材料进行CVD、PVD以及多层复合涂层，在使用中取得很好的效果，使的高速钢亚高速切削立铣刀和高精度硬质合金立铣刀提高切削效率8倍。球头类铣刀和刀尖代R的铣刀圆弧与直线必须相切。锥度刀具的锥度公差±1′。