[00119937]卷烟制丝过程造碎点控制技术研究及应用

项目首次将制丝过程作为一个整体,对卷烟制丝过程在制品耐加工性和造碎点进行了系统分析和研究,对关键过程进行改进和提升时创新性提出了新的质量指标,并开发了切丝宽度压梗间隙检测技术,对一些关键工序进行了控制程序改进和参数优化,制丝过程的质量稳定性和在制品耐加工性得到了提升。主要进行了以下改进和创新： （1）在叶片加料排潮主机出料箱上部,与热风循环系统下部之间加装一抽屉式循环过滤网防粘装置,来代替原有旋转过滤网装置,减少了烟片的粘附量,提高了加料工序烟片利用率和加工质量。 （2）改造提升切丝机喂料控制装置,在切丝机垂直供料喂料仓上设置四对光电开关,分为高料位、中高料位、中料位和低料位光电开关,制定控制程序根据料位高度精准对切丝转速进行控制,保证喂料仓物料均衡性,减少切丝机排链停止次数,减少切丝机排链停止造成的毛烟造碎。 （3）运用新的切丝宽度和压梗间隙测量技术,用测量切后胶棒代替直接测量烟丝宽度,使切丝宽度测量简单准确,为稳定切丝质量提供技术保障;用锡丝通过压梗机测量压后锡丝厚度,代替用塞尺直接测量压辊间隙,简化了测量程序,提高了测量准确性。