[00119955]赤霉酸A4，A7原药

1、课题来源与背景《赤霉酸A4，A7原药》是江西核工业瑞丰生化有限责任公司（瑞丰公司）和新瑞丰生化有限公司（新瑞丰公司）先后设计研发完成的生物技术领域重大科研成果。2、技术原理及性能指标赤霉酸A4，A7原药生产工艺原理与流程为：赤霉酸A4，A7是赤霉酸A4，A7突变型菌株在发酵过程中的代谢物，工业上采用深层、通气搅拌三级发酵培养生产。经摇瓶种子接种于种子罐，再移至发酵罐进行三级发酵培养，并保持一定罐温、罐压，通入适量无菌空气，并不断搅拌，中期补入适量的C源和消泡剂，发酵至菌丝开始自溶时放罐到提炼。发酵液经预处理和板框过滤去除菌丝体，滤液经薄膜浓缩（或纳滤浓缩）后得到水相浓缩液，利用赤霉酸A4，A7在水中溶解度较小，而在酯类溶剂中溶解度较大的性质，在酸性条件下，用乙酸乙酯对水相浓缩液进行萃取，得游离型赤霉酸A4，A7，经过真空浓缩得到糖浆状A4，A7产品母液。然后对母液进行脱水脱色、蒸干乙酯后进行溶剂转换，加成盐试剂使赤霉酸A4，A7由游离型酸转为盐结晶（此时杂质仍留在液相中，绝大部分杂质被除去）、然后用乙醇溶解其盐，调节PH至酸性，使赤霉酸A4，A7盐恢复成为游离型，因其难溶于水而结晶析出，再经过洗涤、干燥，得到赤霉酸A4，A7原药。应用其工艺技术发酵水平已达750r/ml以上，提炼精粉收率已达63％以上，所获得的赤霉酸A4，A7原药，其有效成分A4，A7含量达90％以上。3、技术的创新与先进性通过原生质体诱变筛选，A4，A7生产用菌种发酵水平提高了50％，对降低成本和保证产品质量提供了有力的保证。本项目开发了对菌种分泌的A4与A7的比例控制的发酵工艺，通过采用无机氮自动控制工艺来控制发酵的PH等生化指标获得了成功，可以有效的对产品的组份比例进行控制，因而适应不同应用需要的能力更强。我们所开发的赤霉酸A4、A7原药精加工工艺采用先进的超纳滤膜工艺，可以在浓缩料液的同时去除更多的杂质，因而最终得到了含量90％以上的A4，A7原药。4、应用情况及获奖情况2006年A4，A7原药生产共113罐批，平均发酵放罐效价759r/ml，平均发酵指数为6.91r/ml.h，平均提炼收率为63.5％，A4，A7原药单罐（20吨罐）产量为9.3kg/罐，原药中A4，A7平均含量为91.5％，均超过90％，原药单位生产成本为2925.5元/kg，加上包装成本、销售费用、管理费用，A4，A7原药的全成本为3600元/kg。2006年新瑞丰公司共销售A4，A7原药1056kg，平均每公斤售价6000元，新增销售收入633.6万元，新增利税253.4万元。产生的经济效益非常显著。2005年《赤霉酸A4，A7中试》获得江西核工业地质局优秀科技成果三等奖；2008年《赤老酸A4，A7原药》被评为2007年度江西省优秀新产品一等奖。