[00012153]精密塑性体积成形及仿真

技术投资分析： 　　精密塑性体积成形技术是在传统成形工艺的基础上逐步完善和发展起来的，正从生产零件毛坯、接近零件形状，向直接制造零件的近终成形方向发展。初期，采用自由锻方法生产锻件，随着锻件所需批量的增加、形状复杂，自由锻满足不了要求，出现了挤压、辗扩、辊锻等成形方法。近几十年来，为提高锻件尺寸精度，又出现了小飞边、无飞边模锻等。近些年，为进一步提高锻件精度和适应精密成形技术的要求，又出现了精密挤压、闭塞式锻造、等温精密成形等新方法，它是先进制造技术的重要内容之一，包括锻造、挤压、轧制等成形过程，在机械、电子、汽车、航空航天兵器等领域得到广泛应用。它与传统的切削加工工艺相比，不但可以节材、节能、缩短产品制造周期、降低生产成本，还可以使金属流线沿零件轮廓合理分布，获得更好的材料组织结构与性能，从而可以减轻制件的质量，提高产品的安全性、可靠性和使用寿命。 　　下面以精密挤压工艺和等温精密成形工艺为例。 　　1. 等温精密成形及仿真 　　等温精密成形与常规模锻的主要不同点在于：锻模的温度控制在和毛坯加热温度大致相同的范围内，使毛坯在温度不变的条件下完成锻造的全过程。等温精密成形由于减少或消除了模具激冷和材料应变硬化的影响，提高了材料的塑性，不仅使变形抗力减小，而且有助于简化成形过程，实现了以较少的变形工步成形具有复杂形状的锻件，同时可以保证锻件的精度。本中心先后从事完成了"直11机(直升机)筒形机匣等温精密成形"、"大型关键受力构件局部加载精密成形技术"和"直8机(直升机)镁合金上机匣等温精密成形技术"的研究，分别获航天工业部科技进步二等奖、国家科学技术二等奖、国防科工委科学技术二等奖。目前，在安徽省技术创新项目支持下，"带高凸台、大模数的圆柱直齿轮净成形"的研究正在进行中。 　　2. 精密挤压成形 　　精密挤压成形是典型的塑性体积成形工艺之一。将成形过程模拟、工艺参数优化等方法应用于成形过程的控制与预测，取得了一定的成果。 技术的应用领域前景分析： 　　精密塑性体积成形技术是在传统成形工艺的基础上逐步完善和发展起来的，正从生产零件毛坯、接近零件形状，向直接制造零件的近终成形方向发展。初期，采用自由锻方法生产锻件，随着锻件所需批量的增加、形状复杂，自由锻满足不了要求，出现了挤压、辗扩、辊锻等成形方法。近几十年来，为提高锻件尺寸精度，又出现了小飞边、无飞边模锻等。近些年，为进一步提高锻件精度和适应精密成形技术的要求，又出现了精密挤压、闭塞式锻造、等温精密成形等新方法，它是先进制造技术的重要内容之一，包括锻造、挤压、轧制等成形过程，在机械、电子、汽车、航空航天兵器等领域得到广泛应用。它与传统的切削加工工艺相比，不但可以节材、节能、缩短产品制造周期、降低生产成本，还可以使金属流线沿零件轮廓合理分布，获得更好的材料组织结构与性能，从而可以减轻制件的质量，提高产品的安全性、可靠性和使用寿命。 效益分析： 该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无