[00012227]塑料异型材挤出模CAD/CAM系统

技术投资分析： 成果简介： 　　本项成果是在十多年连续完成三个安徽省科研攻关项目（"七五" "挤出模设计与制造技术研究"、"八五" "挤出模CAD技术研究"和"九五" "挤出模柔性制造技术研究"），和成果接产应用厂家数千套挤出模生产实践的基础上形成的，全面包括了挤出模的设计、制造和试模等各个环节。 　　系统针对计算繁杂，而经验仍占较大成人的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类，和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，开发出挤出模设计的输入程序、设计程序、图形数据库、分析验算程序和输出程序，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合，可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作效的率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。 主要功能： 　　1. 结构参数的自动计算 　　2. 流道优化设计 　　3. 关键零部件强度校核 　　4. 冷却系统优化分析 　　5. 自动完成全套图纸设计 　　6. 直接输出零件加工的线切割数据 技术指标： 　　1. 提高挤出模设计与制造效率约5倍 　　2. 缩短了挤出模产品的交货周期约2/3 　　3. 降低挤出模生产成本约20% 主要特点： 　　1. 界面友好，易学易用 　　2. 菜单引导，操作简便 　　3. 设计速度快，可靠性好 　　4. 模具生产厂家，可方便地利用本系统全面提高挤出模产品的质量和配套水平。 技术的应用领域前景分析： 由于本系统的使用，规范了挤出模的设计、制造和试模工作，减少挤出模制造对人工技能的依赖，特别适宜于塑料异型材生产厂家以该系统为技术核心组建挤出模制造车间，形成型材产品自我发展体系，全面提高市场竞争能力。 效益分析： 随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。 厂房条件建议： 产业化条件： 　　1. 以本系统为技术核心新组建挤出模制造车间的固定资产投资：150~200万元。其中包括：电脑2台，线切割3台，电脉冲1台，磨床3台，铣床3台，车、刨、钻床共6台。 　　2. 流动资金：少量 　　3. 厂房：200~300 m2，人员：15~20人 　　4. 生产能力：年产80~100套挤出模 备注： 无