[00012228]塑料型材挤出成型模具零部件柔性制造技术

技术投资分析： 成果简介： 　　本项技术是在十多年连续完成三个安徽省科研攻关项目和数千套挤出模生产实践的基础上形成的。针对计算繁杂、而经验仍占较大成分的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类，和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合。可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。 　　系统针对计算繁杂，而经验仍占较大成分的塑料型材挤出模的设计、制造和试模工作，通过对型材结构及其成型规律的合理分类和对挤出模结构的标准化、规范化处理，采用特征建模技术，开发出挤出模设计的输入程序、设计程序、图形数据库、分析验算程序和输出程序，实现了挤出模设计中流变学和传热学等理论计算与成功的实际经验的有机结合，可靠地保证了挤出模设计的合理优化，极大地提高了设计、制造和试模工作的效率。系统在输出挤出模全套图纸的同时，可以直接输出挤出模零件加工的线切割数据，实现CAD/CAM集成。 　　该项成果的应用，使得挤出模的设计、制造和试模过程更加合理规范，全面提高了挤出模的质量和配套水平。提高挤出模设计与制造效率约5倍，大大缩短了挤出模产品的交货周期，并且减少工时和原材料消耗，共可节约挤出模成本约20%。 技术的应用领域前景分析： 　　本系统的使用，规范了挤出模的设计、制造和试模工作，减少了挤出模制造对人工技能的依赖，特别适合支持塑料异型材生产厂家以该系统为技术核心组建挤出模制造车间，将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展，以保证其塑料异型材及塑料门窗产品在市场多样化、个性化发展的激烈竞争中步步领先、永握胜券。 效益分析： 　　投资人民币150万元至200万元，通过半年左右的人员培训和设备购置安装，即可形成80套至100套的挤出模年生产能力，总产值可达500~600万元。 厂房条件建议： 无 备注： 无