[00120024]￠630螺旋管埋弧焊工艺研究

1.采用“软继电器“代替“硬继电器”,用“软件编程逻辑“代替“硬件布线逻辑”,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点减少到数百分之一,剪切速度稳定,故障率大大降低; 2.采用电焊机变压器制作消磁线圈,管体磁畴排列方向将被打乱,管体材料达到退磁状态;利用交流变压器作为消磁线圈的供电电源,钢管进入剩磁自动检测报警消磁装置,达到消磁的目的; 3.螺旋缝埋弧焊管不停机变径方法,利用三角涵数对1#-6#小辊的角度和成型框架数据进行计算,与现生产的规格数据对应; 4.用聚胺脂密封圈使密封静水压试验机排气阀更加严密,保证了钢管试验压力,提高了钢管检测质量。 自机组工艺改进后,纵剪加工设备剪切速度及稳定性得到了提高;所加工卷板宽度一致、板边整齐、无撕裂缺肉现象,改变了原加工方式的不稳定性,卷板精度高,稳定性好,减少了废边剪切量,提高了钢带利用率,09年全年节约钢板63.46吨,产生价值19.2213万元,10年节约钢板13.5吨,产生价值4.7181万元;利用PLC后,继电器损坏频率降低,大大节约了配件成本。 通过对本项目的研发,产品质量明显提高,产品合格率达到98%以上,降低了焊材消耗,节约了焊条、电力、人力,减少了电机和调速装置的故障频率,每年节约维护费用和生产成本20000元。