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一 发明背景:废弃物循环流化床锅炉是一种清洁燃烧设备,燃烧室内下部是密相区,上部空间是稀相区,炉膛内物料密度大,二次风穿透力较弱,当燃用挥发分较低的无烟煤、泥煤、生活垃圾、生物质等燃料时,气固颗粒不能充分混合,燃料燃烧得不充分,粒径较大的颗粒能够被旋风分离器捕捉下来返回炉膛重新燃烧,粒径较小的细颗粒一次飞出炉膛穿过旋风分离器,其燃尽率较低,导致尾部烟道的飞灰含碳量较高。如果循环流化床采用特殊的布置方式,通过改变燃料的运动规律,使其由垂直上升运动转变为螺旋上升运动,延长细颗粒在燃烧区域的停留时间,则可以提高锅炉效率,降低飞灰含碳量。 二 本发明的目的是为解决现有的流化床在燃烧过程中由于颗粒混合不均匀造成的焚烧不充分容易造成浪费的问题,提供一种旋流式流化床焚烧装置。与现有流化床燃烧技术相比有如下特点:1、采用独特的微定向风貌,使流化床下部密相区的床料在布风板上形成缓慢的旋流运动,增强了颗粒之间的传热,使不同区域的床温分布更加均匀。2、气固颗粒在炉膛内中上部的稀相区形成螺旋上升运动,改变颗粒的运动规律,增强了颗粒与气流的混合,延长了细颗粒在炉内的停留时间,提高细颗粒的燃尽率。 三 本装置用于煤、污泥、洗煤泥、垃圾的燃烧,高速二次风分级采用墙式切圆燃烧方式喷入循环流化床锅炉布风板上部的稀相区,增强颗粒和空气的横向混合,使稀相区的气固环核细颗粒由垂直上升转变为螺旋上升运动,延长含碳细颗粒在炉内的停留时间。二次风的喷射位置分布在密相区和稀相区过渡区域,至少分三层喷射以增强旋转强度,喷射位置和喷口直径根据不同锅炉容量和煤种进行选择。锅炉采用独特的微定向风帽,风帽的出口小孔按照一定的方式排列,其优点是:颗粒和空气能充分混合燃烧,降低飞灰含碳量,使密相区内不同区域的温度分布更加均匀,提高燃烧效率和脱硫效率降低NOx排放,增强传热,减少设备体积。