[00120281]滑度天然纤维素膜

一、简 要 技 术 说 明 及 主 要 技 术 性 能 指 标 滑度天然纤维素膜的制备方法,浆粕依次进行浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→脱泡熟成→成膜→高温水洗→高温脱硫→常温水洗→漂洗→酸性水洗→柔化→烘干→高低温调湿→卷取得到成品,其中： （1）浸渍：浆粕与碱液搅拌形成浆粥; （2）压榨：将浆粥中多余的碱液进行压榨分离得到碱纤维素。压榨后,碱纤维素中 甲纤（α-纤维素）含量控制在31.5±0.5％,碱（氢氧化钠）含量为17.0±0.5％（质量百分比）; （3）粉碎：将碱纤维素粉碎形成疏松的絮状物,我们这里采用二次粉碎,预粉碎和细粉碎,进过细粉碎后,碱纤维粉碎度控制在100～150g/l为宜。粉碎度直接影响后续黄化反应中二硫化碳向纤维素中的扩散速度,颗粒大,二硫化碳不易扩散,所得的纤维素磺酸酯的过滤性能就差; （4）老成：碱纤维素在老成工序中降解,老成初始温度45±5℃,老成温度50±5℃,老成时间90～150分钟,主要通过调节老成时间,控制黄化反应后生成的粘胶粘度稳定在45-55s之间。 （5）黄化：将老成后的碱纤维素通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂; （6）溶解：将纤维素磺酸酯加入稀碱水搅拌,进研磨后送入溶解机形成粘胶; （7）脱泡熟成：粘胶经过滤后进熟成脱泡桶内进行熟成脱泡后,温度24±2℃,时间15-30小时,脱泡真空度-0.095MPa,熟成完毕时,熟成度铵值为5.0～7.0; （8）后处理：将熟成后的粘胶在凝固浴中凝固,经再生浴生成纤维素薄膜,再依次进行高温水洗、脱硫后,常温水洗,漂洗,酸性水洗,柔化,烘干,卷取即为成品。 二、 推 广 应 用 前 景 与 措 施 本项目产品产品经多家用户使用,反应良好,性能稳定,可靠性高,市场应用前景广阔。