[00120484]基于新型热处理工艺生产的等速传动轴

一.立项的背景和意义 三销轴叉与三销节配合可以补偿两根动力轴之间的夹角,在汽车领域得到广泛应用。三销轴叉上具有台阶轴,以便于三销轴叉与相邻部件配合,台阶轴即直径不相等的轴,在生产过程中,三销轴叉的台阶轴需要进行磨削处理。 现有技术中在磨削三销轴叉的台阶轴时,均采用分别磨削的方法进行磨削,即两个不同直径的轴体分两次磨削,这种磨削方法需要作业人员频繁对刀,降低了三销轴叉的生产效率,并且提高了作业人员的劳动强度。因此采用了三销轴叉台阶轴的磨削装置,砂轮本体上具有第一磨削面和第二磨削面,第一磨削面、第二磨削面同时对三销轴叉的台阶轴进行磨削,从而大大提高了三轴叉的磨削效率,另外,在磨削时,作业人员不需要频繁对刀,降低了作业人员的劳动强度;砂轮本体通过固定盘固定在驱动机上,固定盘包括第一盘体和第二盘体,在第一盘体上设有固定部,在固定部上设有凸齿,砂轮本体上设有与凸齿配合的凹槽,砂轮本体装配在固定部上以后,由第二盘体将砂轮本体锁紧,砂轮本体与驱动机连接可靠,提高了磨削装置在使用过程中的稳定性能。 二.主要研究内容 （1）关于退火工艺的研究 由于正火工艺的金相组织只能达到6-7级,为了提高金相组织,处理工艺采用退火工艺,可使产品金相组达到≥8级。 （2）关于产品柄部与球道的同轴度的研究 因产品球道与柄部的同轴度以及柄部花键与磨削外圆的同轴度对产品后期的装配有着很大的影响,因此,在机械加工时,精车工序是以球道为定位装夹基准的,用以保证产品柄部与球道的同轴度。搓齿、割槽、磨削工艺均是以柄部中心孔和球道端倒角基准为定位基准,用以保证柄部各部位之间的同轴度要求。 （3）关于三销轴叉台阶轴的磨削稳定性的研究 采用三销轴叉台阶轴的磨削装置,砂轮本体上具有第一磨削面和第二磨削面,第一磨削面、第二磨削面同时对三销轴叉的台阶轴进行磨削,提高了三轴叉的磨削效率,砂轮本体通过固定盘固定在驱动机上,提高了磨削装置在使用过程中的稳定性能。 三.当前水平 项目产品采用温锻工艺,解决了球道易脱碳的问题,并采用锻后退火工艺,改善了材料金相组织,缩短了产品加工周期;精车工序以柄部中心孔和球道端倒角为定位基准,保证了搓齿、割槽、磨削工艺时柄部各部位之间的同轴度要求。产品在结构和工装设计方面有创新,相关技术已获发明专利1件、获实用新型专利2件,处国内同类产品领先水平。 产品经国家标准件产品质量检验中心（浙江）检验（报告编号： 2018261080）,所测指标符合项目任务书的要求;经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。 四.产品的经济效益 根据以上分析,本产品投放市场后,预计该产品正常年销售额410万元,净利润115.0万元,企业所得税20.30万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。