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该项目针对国内普通涂料存在BMC汽车灯罩之间的附着力低、生产过程低效、高污染、高耗能的缺陷而不能用于BMC汽车灯罩的现状,将UV涂料应用于此领域,并且实现了该UV涂料的产业化,填补了国内UV涂料用于汽车行业的空白,进一步促进了我国涂料行业的发展。该项目通过多年的探索,研发了一套用于BMC汽车灯罩的UV涂料生产技术,主要包括:1、新型光引发剂改性技术;2、UV涂料新型PLM(Powder Liquid Mixing)粉末无尘混合技术;3、UV涂料高剪切分散乳化(Highshear)技术;4、UV涂料超声波处理技术;5、UV涂料的真空处理技术。一是改变了BMC灯罩的传统处理工艺,创造性地将UV涂料运用于BMC灯罩的处理过程,提高了UV涂料的附着力和耐热性;二是采用全新的固化机理,将双重固化机理引入配方中,保证了涂抹有优异的附着力;三是采用了特殊改性的新型光引发剂,降低了涂膜的收缩率,提高了涂膜的耐热性和附着力;四是改变了传统的热固化处理工艺,实现了工艺创新,去掉了传统工艺的高温加热、低温分散工序,缩短了工艺时间,提高了生产效率。产品经湖南省产商品质量监督检测,完全达到QCAWX003-2007《BMC真空镀膜UV》涂料标准。项目产品经过国家一级科技查新单位湖南省科技信息研究所查新,获得了“将UV涂料应用于汽车BMC灯罩,能耐200摄氏度,且镀膜后不发蓝、不发彩”的查新评价。产品经过珠海唯能车灯有限公司等厂家的使用,获得了“节省固化时间、喷涂光滑、不出现发蓝、透明度好”的用户一致好评。项目产品由于技术的创新,取消了传统工艺的高温加热、低温分散等工序,减少了生产过程中溶剂挥发对环境的污染,降低了能耗,项目产品的生产完全符合国家的环保节能政策,更是国家和湖南省创新基金重点支持的行业和产品。