[00120668]潜水电泵零部件冷冲压焊接工艺研究

目前,潜水电泵的生产主要采用铸造工艺,针对铸造工艺存在的耗能大、环境污染严重、生产效率低、产品质量差等缺陷,该项目主要研究了通过冷冲压和焊接工艺来生产潜水电泵零部件。用碳素结构钢代替铸铁,用冷冲压和焊接代替了铸造,不仅节材节能环保,而且生产效率高,所生产产品质量好。冷冲压和焊接工艺都是现有的工艺,但是将冷冲压和焊接工艺应用于潜水电泵零部件制造领域,尤其是应用在内部具有复杂扭曲叶片的叶轮生产上,属于大胆的尝试。在项目研究中,为了消除冲压回弹现象对叶轮水力性能造成的影响,研究中对扭曲叶片的冲压回弹量进行了测算,并开发了基于扭曲叶片冲压回弹量的水力模型设计方法。为了保证扭曲叶片冲压成型后的精度,减少加工量,开发了扭曲叶片展开形状的设计方法,成功地将冷冲压和焊接工艺应用于潜水电泵零部件的生产上,所生产的潜水电泵各项指标均达到国家相关标准的要求,以试制的样机200QJ40-52为例,其各项指标值为：流量40m3/h,容差±8%;扬程52m,容差±5%;功率9.2kW,容差+8%;效率72%,容差-5%。通过本项目的研究,将冷冲压和焊接工艺成功应用于潜水电泵零部件的生产,相对于现有采用铸造工艺生产的零部件,冷冲压焊接生产的零部件表面质量好,潜水电泵效率高,推动了行业发展和技术进步,而且采用冷冲压和焊接工艺生产的效率高、节能环保,成本低,提高了产品在市场的竞争力,推广前景十分广泛。