[00120860]一种橡胶件快速硫化成型工艺及模具

①课题来源与背景 本技术来源学校自选项目。 随着橡胶工业生产的自动化、联动化,高温快速硫化体系被广泛应用。如注射硫化,电缆的硫化等。所谓高温硫化是指在180-240度下进行硫化,一般硫化温度每升高10度,硫化时间大约缩短一半,产量大大提高。但硫化温度升高会使硫化胶物性性能下降,这与高温硫化时交联密度的下降有关,温度高于160度时,交联密度下降最为明显。所以硫化温度不是越高越好,采用多高的硫化温度要综合考虑。在使用耐蚀性能和耐氧化性能较好的氟橡胶或氯丁橡胶制作橡胶件时,由于此类材料的二次硫化处理收缩变形大,需用定形模约束,限制橡胶件的收缩变形,才能确保橡胶件的尺寸不变。但是,此方法用一个成型模只能对一个橡胶件作硫化成型处理,生产效率低,不能满足大批量生产要求。 为克服现有技术的不足之处,本发明提供一种橡胶件快速硫化成型工艺,以解决现有技术二次硫化处理效率低下的问题。本发明的另一目的是提供该工艺的专用模具。 ②技术原理及性能指标 技术原理及性能为：采用注射硫化工艺,使用的注射模压室分为上下两部分,上部为预硫腔,下部为硫化腔,所述硫化腔底部设有点浇口。本发明通过注射模一次加热双份胶料,分两次注射硫化成型,由于硫化腔中的胶料处于正硫化阶段,其物理性能远高于预硫腔中处于预硫化阶段的胶料。因此,可以保证后加入的胶料不会与硫化腔中的胶料混合,不会影响橡胶件的质量。不断重复循环,可使橡胶件的硫化时间减少一半,大大提高了生产效率。 ③技术的创造性与先进性 1、本发明是通过注射模一次加热双份胶料,分两次注射硫化成型,由于硫化腔中的胶料处于正硫化阶段,其物理性能远高于预硫腔中处于预硫化阶段的胶料。因此,可以保证后加入的胶料不会与硫化腔中的胶料混合,不会影响橡胶件的质量。重复循环步骤,可使橡胶件的硫化时间减少一半,大大提高了生产效率。 2、本发明比传统两板模成型工艺硫化时间缩短一半,提高生产效率,可以持续生产,同时获得的橡胶件微观组织致密,无气孔,无飞边,也显著地提高了成型橡胶件的质量。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术较为成熟,涉及橡胶硫化领域,尤其是涉及一种橡胶件快速硫化成型工艺及模具。主要应用于着橡胶工业生产。安全性高。 ⑤应用情况 期待技术转让。